[实用新型]一种基于PLC控制的水电厂高压油罐自动补排气系统

说明书

一种基于PLC控制的水电厂高压油罐自动补排气系统，包括PLC控制单元，PLC控制单元控制连接有供气机构和检测机构，供气机构包括通过输气管道相连通的空压机和高压气罐，高压气罐通过并联的主管道和副管道与高压油罐相连通，主管道上依次设置有高压气体进口阀、自动补气阀和补气进口阀，副管道上设置有手动补气阀，检测机构包括用于检测高压气罐内气压的第一压力传感器和用于检测高压油罐内气压的第二压力传感器。本发明提供一种基于PLC控制的水电厂高压油罐自动补排气系统，能够高效地保证高压油罐稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及水力发电技术领域，具体的说是一种基于PLC控制的水电厂高压油罐自动补排气系统。

背景技术

水电厂压力油罐内的压力油为机组导叶和桨叶等液压系统提供动力源，压油罐内部介质为压力油和压缩空气，在额定压力下，压油罐中的油和压缩空气体积的比例通常保持为1:2。

回油箱用于接收机组液压系统回油管路中的压力油，机组导叶、桨叶等液压系统动作消耗掉一部分压力油后，为了维持额定的工作油压（6.4MPa），压油泵会将回油箱内的透平油重新打入压油罐。由于设备工艺性能，压油罐内的高压气体会有轻微的流失，会造成压油罐中油的比例会逐渐增大，超出正常油气比例范围，进而造成危险。

目前，大多对水电厂高压油罐应用的自动补气装置只具备自动补气功能，不具备自动排气、远程控制及容错、纠错功能。现有的自动补气装置不能够对自动补气装置前后气管路压力进行检测，在高压气罐检修期间，会造成补气不成功或反补气现象。

根据气体的摩尔定律，PV=nRT，在补气的过程中，压油罐内气体压强P增加，同时机组不断的使用压油罐内的压力油，油位会不断下降，使压油罐内的V也增加，会导致压油罐内气体温度T上升，从而使压油罐内油温上升。再加上机组转动本身发热，使机组各部回油均汇至回油箱，导致回油箱内的油温上升。而压油罐要维持额定的油压，压油泵又将回油箱内的透平油打至压油罐，这样就会导致油罐内的油温不断上升，夏季运行时，可达到50-60°C，油温过高会导致透平油加速劣化，影响机组的正常运行。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种基于PLC控制的水电厂高压油罐自动补排气系统，能够高效地保证高压油罐稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种基于PLC控制的水电厂高压油罐自动补排气系统，包括PLC控制单元，PLC控制单元控制连接有供气机构和检测机构，供气机构包括通过输气管道相连通的空压机和高压气罐，高压气罐通过并联的主管道和副管道与高压油罐相连通，主管道上依次设置有高压气体进口阀、自动补气阀和补气进口阀，副管道上设置有手动补气阀，检测机构包括用于检测高压气罐内气压的第一压力传感器和用于检测高压油罐内气压的第二压力传感器。

作为一种优选方案，所述自动补气阀和所述补气进口阀之间还设置有逆止阀。

作为一种优选方案，所述副管道还连通有泄压管道，泄压管道上设置有自动排气阀。

作为一种优选方案，所述检测机构还包括流量传感器，流量传感器设置在所述主管道上并且靠近所述高压油罐。

作为一种优选方案，所述空压机与所述高压气罐之间还设置有用于调整气体温度的温度调节单元，所述PLC控制单元与温度调节单元控制连接。

作为一种优选方案，所述温度控制单元包括套设在所述输气管道上的换热器，换热器中还穿设有技术供水管道。

作为一种优选方案，所述技术供水管道上设置有技术供水阀。

作为一种优选方案，所述检测机构还包括温度传感器，温度传感器设置在所述输气管道上并且靠近所述高压气罐。

作为一种优选方案，所述PLC控制单元电性连接有控制面板，控制面板上设置有自动模式旋钮开关、手动模式旋钮开关和电源旋钮开关。