[实用新型]一种压缩空气缓冲罐及空压制氮、净化空气系统

说明书

本实用新型公开一种压缩空气缓冲罐及空压制氮、净化空气系统，包括罐体，罐体内由上至下依次间隔设有镂空隔板A、镂空隔板B和镂空隔板C，镂空隔板A、镂空隔板B和镂空隔板C将罐体内由上至下依次分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，镂空隔板A的上表面设有滤网，第二腔体内置有微粒滤珠，镂空隔板B与镂空隔板C之间转动设有滚筒，第三腔体内设有进气管，进气管的出气端面向滚筒设置，第一腔体设有出气管，第四腔体的底部设有排杂管，排杂管上设有排杂阀。上述压缩空气缓冲罐不仅能够增加缓冲效能，还可以使气体经过滚筒、微粒滤珠、滤网三层过滤后，有效清除压缩空气中较大颗粒的杂质和部分水蒸气。

技术领域

本实用新型涉及制氮技术领域，具体涉及一种压缩空气缓冲罐及空压制氮、净化空气系统。

背景技术

目前常用的制氮系统，是以压缩空气为原料，利用物理方法将其中的氮分离而获得氮气的系统。压缩空气中通常带有水蒸气和固体颗粒，固体颗粒和水蒸气直接进入制氮系统，制氮系统易被堵塞和污染，造成分离膜组失效，降低氮气分离效果，同时将大大降低分离膜组的使用寿命，增加生产成本，故压缩空气在进入制氮系统之前必须进行除杂和除水。

目前常用的净化设备包括除油器、微加热器、精密过滤器和催化净化器，但固体颗粒和水蒸气直接通过上述设备净化时，对设备的损耗较大，综合运行成本高，因此，在进入上述设备之前，需对压缩空气进行初步过滤。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压缩空气缓冲罐及空压制氮、净化空气系统，利用压缩空气缓冲罐对压缩空气进行缓冲和初步过滤，以降低微加热器、精密过滤器和催化净化器过滤负担。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种压缩空气缓冲罐，包括罐体，所述罐体内由上至下依次间隔设有镂空隔板A、镂空隔板B和镂空隔板C，所述镂空隔板A、镂空隔板B和镂空隔板C将罐体内由上至下依次分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述镂空隔板A的上表面设有滤网，所述第二腔体内置有微粒滤珠，所述镂空隔板B与镂空隔板C之间转动设有滚筒，所述第三腔体内设有进气管，所述进气管的出气端面向滚筒设置，所述第一腔体设有出气管，所述第四腔体的底部设有排杂管，所述排杂管上设有排杂阀。

基于上述压缩空气缓冲罐，压缩空气冲击滚筒转动，在滚筒阻挡的作用下，较大颗粒杂质和水蒸气贴附在滚筒上或不断下沉，贴附在滚筒壁上的杂质和水蒸气在滚筒转动的作用下，不断下沉，经过第三腔体过滤后，压缩气体上升至第二腔体内，由于第二腔体内充填有微粒滤珠，微粒滤珠能够吸附水蒸气和杂质，最后通滤网进入第一腔体内，随着残留在微粒滤珠、滤网、滚筒面上的水珠、杂质越来越多而沉落在罐体底部，最终经排杂管排出。该压缩空气缓冲罐不仅能够增加缓冲效能，还可以使气体经过滚筒、微粒滤珠、滤网三层过滤后，有效清除压缩空气中较大颗粒的杂质和部分水蒸气。

作为一种改进的技术方案，所述滚筒包括固定轴、转筒和多个旋叶，所述固定轴的两端分别与镂空隔板B的中心、镂空隔板C的中心固定连接，所述转筒带阻尼转动套设于固定轴上，所述旋叶均匀分布在转筒上，所述进气管的出气端面向底部旋叶。

作为一种改进的技术方案，所述第三腔体的内壁固设有多个导流板，所述导流板与旋叶错位设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一腔体的侧壁穿设有进液管，所述进液管的进液端设有法兰。

作为一种改进的技术方案，所述微粒滤珠的粒径在0.5-1.0mm之间。

本实用新型第二方面提供一种空压制氮、净化空气系统，包括空压机、除油装置、微热干燥装置、精密过滤器、催化净化器、空气储罐、制氮单元、氮气储罐以及上述一项所述的一种压缩空气缓冲罐；