[实用新型]矿渣粉成品仓的下料控制装置

说明书

本实用新型公开了矿渣粉成品仓的下料控制装置，矿渣粉成品仓的下料控制装置，包括仓体和下料筒，所述仓体的底端设有出料口，所述出料口的底端安装有下料筒，所述下料筒内设有螺旋输送轴，且所述下料筒的底端设有电机，所述电机连接并驱动螺旋输送轴，所述下料筒的底部设有下料口，所述下料口的外侧设有滑座，本实用新型通过电机座对电机进行定位安装，并通过挡台对螺旋输送轴进行定位，结构更加稳定，并且便于便于安装拆卸，同时由电机带动螺旋输送轴转动，进而由螺旋输送轴带动矿渣微粉进行螺旋输送，出料效率更高，另由高于出料口的螺旋叶片对仓体底部的矿渣微粉进行搅动，提高出料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣微粉处理技术领域，具体是矿渣粉成品仓的下料控制装置。

背景技术

矿渣微粉，主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。

随着城市化的建设，建筑材料需求日益增大，导致矿渣微粉的需求也随之增加，矿渣微粉大多储存在成品仓内，但现有的矿渣成品仓的底端大多设置阀门，通过人工手动进行出料操作，费时费力，并且下料效率较低，同时由于成品仓底部的压力较大，矿渣微粉的出料极不稳定，难以保证稳定快速地出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿渣粉成品仓的下料控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的矿渣微粉成品仓出料效率低，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

矿渣粉成品仓的下料控制装置，包括仓体和下料筒，所述仓体的底端设有出料口，所述出料口的底端安装有下料筒，所述下料筒内设有螺旋输送轴，且所述下料筒的底端设有电机，所述电机连接并驱动螺旋输送轴，所述下料筒的底部设有下料口，所述下料口的外侧设有滑座，所述滑座内滑动连接有封板，且所述滑座的两侧端面设有气缸，所述气缸连接并驱动有下料斗，所述下料斗与封板连接。

优选地，所述下料筒的底端安装有电机座，所述电机座的底面安装有电机，所述电机的轴端与螺旋输送轴键连接，且所述螺旋输送轴的顶端设有紧固件，所述紧固件与电机的轴端连接，即可通过电机座对电机进行定位安装，并由电机带动螺旋输送轴转动，进而由螺旋输送轴带动矿渣微粉进行螺旋输送，出料效率更高，同时由紧固件对螺旋输送轴和电机进行固定连接，结构更加稳定。

优选地，所述电机座的顶面设有挡台，所述挡台与下料筒的底面卡接，且所述挡台的顶面与螺旋输送轴的底端贴合，即可通过挡台对电机座进行定位安装，并通过挡台对螺旋输送轴进行定位，结构更加稳定，并且便于便于安装拆卸。

优选地，所述螺旋输送轴的外侧壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端高于出料口，即可通过螺旋输送轴带动螺旋叶片对仓体底部的矿渣微粉进行搅动，提高出料效率。

优选地，所述封板呈与下料筒的外壁对应的弧形结构，且所述封板的顶部设有导料口，所述导料口与下料口对应，且所述导料口与下料斗连通，即可通过导料口与下料口对应，进行出料，并由下料斗对矿渣微粉进行导出，同时封板上移，即可对下料口进行封闭，下料操作更加便捷。

优选地，所述滑座安装在下料筒的侧壁，且所述滑座的中部设有导槽，所述导槽与下料斗滑动连接，且所述导槽两侧的滑座内设有限位槽，所述限位槽与封板两侧壁滑动连接，即可通过导槽与下料斗配合，对封板进行导向，并由限位槽对封板导向并限位，结构更加稳定，并且便于拆装维护。

优选地，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称分布在导槽两侧的滑座端面，且所述气缸的轴端安装有推块，所述推块安装在下料斗的侧壁，即可通过气缸和推块配合，由气缸推动推块，进而带动下料斗垂直升降，并通过下料斗带动封板沿限位槽垂直升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：