[实用新型]奥氏体不锈钢棒材加工硬化处理装置

说明书

本实用新型公开了奥氏体不锈钢棒材加工硬化处理装置，包括前机壳，所述前机壳的上端表面中间位置安装有电动机，所述电动机的下端安装有主动轮一号，所述主动轮一号的左端表面设置有从动轮一号，所述从动轮一号的下端设置有滚轮，所述滚轮的四周表面中间位置开设有圆弧滚槽。该棒材加工硬化处理装置能够降低不锈钢变形时的加工硬化程度，避免出现开裂现象，有效提高产品成型后的耐蚀性能，使得棒材热处理保温结束后，每一处都被均匀挤压，由此避免因加工硬化而导致其脆硬性上升的问题。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢棒材加工技术领域，具体为奥氏体不锈钢棒材加工硬化处理装置。

背景技术

不锈钢棒材的生产是随着不锈钢的开发而兴起的；由于不锈钢棒材的应用范围越来越广泛，如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等，使不锈钢棒材的热轧生产得到很大发展，随着石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋开发等尖端技术的迅速发展，对不锈钢提出了更高的综合性能要求，不仅要求有良好的耐蚀性，还要求有其具有良好的硬性功能，因此需要一种不锈钢棒材加工硬化处理装置来解决这一难题；

市场上的棒材加工硬化处理装置大都不能降低不锈钢变形时的加工硬化程度，无法避免出现开裂现象，产品成型后的耐蚀性能较低，使得棒材热处理保温结束后，无法被均匀挤压，由加工硬化而导致其脆硬性上升的问题，为此，我们提出奥氏体不锈钢棒材加工硬化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供奥氏体不锈钢棒材加工硬化处理装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的棒材加工硬化处理装置大都不能降低不锈钢变形时的加工硬化程度，无法避免出现开裂现象，产品成型后的耐蚀性能较低，使得棒材热处理保温结束后，无法被均匀挤压，由加工硬化而导致其脆硬性上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：奥氏体不锈钢棒材加工硬化处理装置，包括前机壳，所述前机壳的上端表面中间位置安装有电动机，所述电动机的下端安装有主动轮一号，所述主动轮一号的左端表面设置有从动轮一号，所述从动轮一号的下端设置有滚轮，所述滚轮的四周表面中间位置开设有圆弧滚槽，所述前机壳的内部下端靠近中间位置固设有前置卡体，所述前置卡体的左端表面安装有卡弧体，所述卡弧体的左端表面中间位置安装有橡胶棉环，所述前机壳的下端表面中间位置固设有储油盒，所述前机壳的后端设置有后机壳，所述前机壳的内部下端表面靠近前侧中间位置开设有环槽，所述后机壳的内部中间位置固设有高温热炉，所述高温热炉的前端设置有出口，所述后机壳的内部下端表面中间位置靠近右侧开设有方齿槽，所述方齿槽的上端安装有主动轮二号，所述主动轮二号的四周表面靠近下侧设置有从动轮二号，所述主动轮二号的上端表面靠近中间位置固设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的中间位置设置有伸缩杆轴，所述从动轮二号的下端表面固设有挤压块，所述挤压块的下端固设有底轮齿。

优选的，所述电动机通过旋转杆与主动轮一号固定安装，且主动轮一号与从动轮一号相啮合。

优选的，短轴柱贯穿滚轮的内部与从动轮一号贯通设置，橡胶棉环通过卡弧体和旋转螺杆配合与前置卡体活动安装。

优选的，所述环槽通过输送管与储油盒贯通设置，后机壳通过浸油棉与前机壳固定安装。

优选的，所述主动轮二号通过螺旋弹簧、伸缩杆轴和皮带配合与电动机活动设置，且其与从动轮二号相啮合。

优选的，所述方齿槽内部两侧壁表面固设有壁齿，从动轮二号通过底轮齿和壁齿相配合与方齿槽啮合设置，且其通过挤压块和弹簧配合与方齿槽内壁相连接。