[实用新型]一种切袋机的剪裁装置

说明书

本实用新型公开了一种切袋机的剪裁装置，包括机体，所述机体包括侧板、上支撑架和后支撑架，侧板的上方连接上支撑架，侧板的后方连接后支撑架，所述上支撑架和后支撑架之间设置导料装置；所述导料装置包括原料辊、夹压辊和处理辊和导向辊，原料辊的上方设置夹压辊，夹压辊的侧边设置处理辊，处理辊的侧边设置导向辊，所述侧板上端设置压固装置。本实用新型一种切袋机的剪裁装置，防止吹送板上进行积料，影响剪裁效率，直角切割保证切割力度均匀，提高切割平整度，减少裁切的失误度，保证裁切质量，整体自动性能高，使用方便，且可自动进行下料，提高剪裁效果，摩擦垫加大夹压板与待切料之间的摩擦力，防止待切料出现脱落，提高剪裁的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及切袋机剪裁技术领域，具体为一种切袋机的剪裁装置。

背景技术

目前切袋机主要用于将吹膜机吹出的塑料薄膜进行制袋加工，通常先由裁剪装置对薄膜的其中一封闭端进行定位裁剪，然后通过再由热合封口装置对薄膜进行热合封口，最后通过切袋机构将其切割成一个个的成品袋。在加工初期是筒形的长条状，然后剪切成长度相同的小段，再通过封口机将小段式的塑料袋其中一端封口后就完成了加工。传统的的剪切过程中，长条状的塑料袋被缠绕在一个卷筒上，将卷筒放置在工作台一端的滚动托架上，工作台一侧画有刻度尺，工人将塑料袋长条从卷筒上拉出，然后通过刻度尺确认长度后再由另一位工人通过剪刀将塑料袋裁剪成分段。显然，传统的裁剪过程中，每次裁剪前需要一名工人先通过刻度尺确认长度再由另一名工人负责裁剪，使得每裁剪一段需要耗费很长时间，塑料袋生产效率很低，人工成本较高 ；且通过刻度尺来量取长度，误差较大；此外，工人在长期观察刻度尺时会出现眼花的情况，导致裁剪长度发生变化，进而造成很多达不到标准长度的次品的出现，此外，切袋机切出的袋子，但这形状不规整，整理难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切袋机的剪裁装置，防止吹送板上进行积料，影响剪裁效率，直角切割保证切割力度均匀，提高切割平整度，减少裁切的失误度，保证裁切质量，整体自动性能高，使用方便，且可自动进行下料，提高剪裁效果，摩擦垫加大夹压板与待切料之间的摩擦力，防止待切料出现脱落，提高剪裁的稳定性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切袋机的剪裁装置，包括机体，所述机体包括侧板、上支撑架和后支撑架，侧板的上方连接上支撑架，侧板的后方连接后支撑架，所述上支撑架和后支撑架之间设置导料装置；

所述导料装置包括原料辊、夹压辊和处理辊和导向辊，原料辊的上方设置夹压辊，夹压辊的侧边设置处理辊，处理辊的侧边设置导向辊，所述侧板上端设置压固装置；

所述压固装置包括上下伸缩杆、双向气缸、伸缩轴杆、固定杆和夹压板，上下伸缩杆顶端固定有双向气缸，双向气缸两端输出端连接伸缩轴杆，伸缩轴杆侧端安装固定杆，固定杆侧端安装夹压板，所述后支撑架上端的端头上安装剪裁组件；

所述剪裁组件包括剪裁气缸、活动杆、安装杆和剪裁刀片，剪裁气缸前端连接活动杆，活动杆端头固定安装杆，安装杆内安装剪裁刀片。

优选的，所述原料辊两端安装于后支撑架上，且待切料设置在原料辊上，待待切料一端穿过夹压辊、处理辊和导向辊设置于压固装置内。

优选的，所述后支撑架下端内设置风机，两个侧板之间的底端连接吹送板，风机的出风口正对着吹送板。

优选的，所述上下伸缩杆、双向气缸、伸缩轴杆、固定杆和夹压板均设置两组，且两组之间均为对称结构。

优选的，所述夹压板的相对夹压面均包覆一层摩擦垫，两个夹压板之间通过伸缩轴杆活动压合连接。

优选的，所述剪裁气缸设置在后支撑架上端的端头内部，剪裁气缸的输出轴与活动杆连接，剪裁气缸，活动杆设置两组分别安装在后支撑架上端的两个端头上。