[实用新型]永磁电机转子入壳一次性装配工装

说明书

本发明公开了一种永磁电机转子入壳一次性装配工装，解决了转子入壳操作困难和装配效率低的问题。将转子入壳设置成立式垂直入壳的方式，在转子入壳时通过在转子AS端设置下端引导杆，在转子BS端先装配好BS端端盖，在BS端端盖上设置上端引导杆，在入壳过程中通过对上、下引导杆的机械限位，使转子磁钢在入壳过程中始终保持与定子贴芯中心孔内侧壁保持等距离间距，上、下引导杆的机械限位克服了转子磁钢与机座铁芯的吸力，保证了转子入壳的准确到位；本工装一次性完成电机的装配，提高了电机的装配效率。

技术领域

本发明涉及一种永磁电机转子的入壳工装，特别涉及一种永磁电机转子入壳及一次性装配工装及一次性装配方法。

背景技术

永磁电机具有效率高、功率密度高和调速方便的优势，永磁电机的装配是分别完成机座与定子的装配，以及转子及其上的磁钢的装配后，通过转子入壳，即转子进入到机座中的方式进行装配的，在入壳过程中由于转子磁钢带有磁性，在入壳过程中，转子磁钢会与机座及定子产生吸附作用，使转子入壳方向无法保证，转子会与定子产生吸附磕碰，使装配过程难以操作，并产生导线绝缘破坏和壳体碰伤的现象；为了克服转子入壳吸附的缺陷，现有技术是将转子入壳和装配分两个工序进行的，存在电机装配效率低和装配质量不高的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种永磁电机转子入壳一次性装配工装及一次性装配方法，解决了转子入壳操作困难和装配效率低的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：将转子入壳设置成立式垂直入壳的方式，在转子入壳时通过在转子AS端设置下端引导杆，在转子BS端先装配好BS端端盖，在BS端端盖上设置上端引导杆，在入壳过程中通过对上、下引导杆的机械限位，使转子磁钢在入壳过程中始终保持与定子贴芯中心孔内侧壁保持等距离间距，上、下引导杆的机械限位克服了转子磁钢与机座铁芯的吸力，保证了转子入壳的准确到位；本工装一次性完成电机的装配，提高了电机的装配效率。

一种永磁电机转子入壳一次性装配工装，包括天车、电机定子立式放置底架、电机定子、电机转子和电机机座，在电机机座的机座BS端上设置有BS端端盖连接用机座连接孔，电机定子装配在电机机座中，在电机机座AS端上装配有AS端端盖，电机机座通过AS端端盖立式放置在电机定子立式放置底架上的底架顶板上，在AS端端盖正下方的电机定子立式放置底架上设置有底架中间板，在底架中间板的中央处设置有转子入壳引导杆的穿过引导套，在电机转子BS端上装配有BS端端盖，在BS端端盖上设置有BS端端盖连接用端盖连接孔，在伸出到BS端端盖外的电机转子的轴端上设置有吊环，在电机转子AS端上装配有AS端端盖轴承，在电机转子AS端轴端上连接有入壳引导杆，天车通过吊环将电机转子竖直吊接在电机定子的正上方，在BS端端盖上的BS端端盖连接用端盖连接孔中插接有端盖引导杆，入壳引导杆的底端插接在转子引导杆的穿过引导套中，端盖引导杆的底端插接在电机机座上的BS端端盖连接用机座连接孔中，在电机定子中心孔与电机转子上的转子磁钢之间形成有装配环形间隙。

在AS端端盖轴承下方的电机转子AS端上设置有AS端端盖轴承入壳引导套，在AS端端盖轴承入壳引导套下端设置有引导套锥形面；在入壳引导杆上设置有连接螺钉安装孔，在电机转子AS端的下端面上设置有AS端顶尖螺孔，连接螺钉通过连接螺钉安装孔将入壳引导杆的上端与电机转子AS端连接在一起；AS端端盖是通过固定螺栓固定在底架顶板上的。

一种永磁电机转子入壳一次性装配方法，包括以下步骤：

第一步、在电机转子BS端上装配BS端端盖，在伸出到BS端端盖外的电机转子的轴端上装配吊环，在电机转子AS端上装配AS端端盖轴承，在AS端端盖轴承下方的电机转子AS端上设置AS端端盖轴承入壳引导套，在AS端端盖轴承入壳引导套下端设置有引导套锥形面，在BS端端盖上的BS端端盖连接用端盖连接孔中插接端盖引导杆；