[实用新型]激光焊接气体保护装置

说明书

本实用新型涉及一种激光焊接气体保护装置，包括多个气体保护单元，其技术要点是：所述气体保护单元包括矩形载板、设于矩形载板下表面中部的磁铁片、设于矩形载板上表面的喷气管组组成，所述喷气管组的进气端利用软管分流组件与气源连接，相邻两个气体保护单元的矩形载板中其中一个矩形载板的侧面设有定位凹槽，另一个矩形载板的侧面设有与定位凹槽扣合在一起的定位凸台。本装置解决了现有气体保护装置使用不灵活的问题，组装和拆卸方便快速，从而提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体是一种激光焊接气体保护装置。

背景技术

激光焊接是以高能量激光束作为热源，辐射加热到材料表面，通过热传导使材料熔化并连接的一种焊接方法。由于激光焊接具有高精度、高效率、热影响区小、变形小等优点，被广泛应用。而为了确保焊缝的焊接质量，在进行激光焊接时，通常采用气体保护装置，使用氦、氩、氮等气体作保护使工件在焊接过程中免受氧化。但目前应用于激光焊接的气体保护装置存在着使用不灵活的缺陷，同时与工件的组装和拆卸比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的激光焊接气体保护装置，解决现有气体保护装置使用不灵活的问题，组装和拆卸方便快速，从而提高焊接效率。

本实用新型的技术方案是：

一种激光焊接气体保护装置，包括多个气体保护单元，其技术要点是：所述气体保护单元包括矩形载板、设于矩形载板下表面中部的磁铁片、设于矩形载板上表面的喷气管组组成，所述喷气管组的进气端利用软管分流组件与气源连接，相邻两个气体保护单元的矩形载板中其中一个矩形载板的侧面设有定位凹槽，另一个矩形载板的侧面设有与定位凹槽扣合在一起的定位凸台。

上述的激光焊接气体保护装置，首个气体保护单元另设有两个定位针组件，分别固定于矩形载板下表面的磁铁片两侧，所述定位针组件包括固定于矩形载板上的轴、设于轴上且可绕轴旋转的定位针、对应定位针位置固定于矩形载板上的限位块，所述定位针为L形，定位针较短的一段末端与轴转动连接，所述定位针的下表面与磁铁片的下表面位于同一平面。

上述的激光焊接气体保护装置，所述喷气管组包括沿矩形载板长度方向均匀分布的多个喷气管、与各个喷气管进气端连接的分气管路，所述喷气管的出气口为矩形扁口，分气管路的进气端外侧设有锁紧螺母，分气管路的进气端边缘设有方便组装的窄缝。

上述的激光焊接气体保护装置，所述软管分流组件由与气源输出管路连接的总管接头、与总管接头连接的多个软管、与软管末端连接的插头组成，所述插头的端部插入分气管路的进气端。

上述的激光焊接气体保护装置，所述矩形载板与磁铁片平行，所述喷气管组的各个喷气管出气口的中心线与磁铁片的下表面的夹角为30 °

本实用新型的有益效果是：

1、气体保护单元通过磁铁片固定于待焊接件（铁板、钢板）的焊接位置的两侧，即焊缝两侧，通过喷气管组向焊缝输送保护气体，在焊接过程中起到气体保护作用，提高焊缝质量。利用磁铁片的吸附作用，达到快速安装的目的。

2、各个气体保护单元通过定位凹槽和定位凸台配合连接为一体，沿焊缝长度方向布置，保证连续性，方便可靠，使用者可根据焊缝长度灵活配置气体保护单元的数量，解决了现有气体保护装置使用不灵活的问题，组装和拆卸方便快速，从而提高焊接效率。

3、气体保护单元的定位针组件约束了气体保护单元与焊缝的距离，无需其他测量工具辅助。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是气体保护单元的结构示意图；

图3是气体保护单元利用定位针组件定位的示意图；

图4是图2的仰视图；