[实用新型]一种阀门生产用直径检测装置

说明书

本实用新型提供一种阀门生产用直径检测装置。所述阀门生产用直径检测装置，包括：底座；支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上，并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；U型板。本实用新型提供的阀门生产用直径检测装置，该装置能够对阀门本体的直径进行快速读取，一次检测可以检测多个阀门本体的直径，操作方便快捷，及时的反映阀门本体直径的检测情况，避免了较大的误差出现，进而降低了次品率，同时通过对阀门本体进行固定，方便对阀门本体的直径进行检测，避免在检测时，阀门本体出现位移，使得检测数据的准确性降低，进而有效保证生产阀门本体的直径符合质量要求，进一步地提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门生产用直径检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

目前，阀门生产过程中需要对其直径进行检测，目前检测方式是利用丈量工具人工抽检，这种检测方法不能一次检测多个阀门的直径，并且人工一个一个进行直径检测操作不方便，过程繁琐，增加了人工检测的工作量，使得发现阀门直径出现误差的效率低，反应不及时，造成次品率上升，并且在检测阀门本体时，由于阀门本体的形状为圆形，因此比较容易在检测直径时出现滚动，进而造成直径测量数据误差增大，使得不能保证生产阀门的直径质量要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀门生产用直径检测装置，解决了现有不能一次检测多个阀门的直径，并且人工一个一个进行直径检测操作不方便，过程繁琐，增加了人工检测的工作量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的阀门生产用直径检测装置，包括：底座；

支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上，并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；

U型板，所述U型板的顶部固定于所述顶板的底部；

夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述U型板的内部，所述夹紧装置包括支撑件，所述支撑件的顶部固定于所述U型板内壁的顶部，所述支撑件的底部通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧转动连接有固定件，所述U型板内部的一侧固定连接有箱体；

滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述滑动板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的正面转动连接于所述固定件上；

滑动组件，所述滑动组件设置于所述箱体的内部，所述滑动组件包括长杆，所述长杆的两端固定于所述箱体内部的两侧，所述长杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的底部，所述滑动块延伸至所述箱体底部的一侧固定连接有直齿板，所述直齿板的底部啮合于所述齿轮的外表面；

滑动块的顶部滑动连接于所述箱体内部的一侧；

直齿板的齿牙与所述齿轮的齿牙相适配。

优选地，所述支撑杆的一侧设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述电动伸缩柱延伸至所述U型板内部的一端固定于所述直齿板的一侧。

优选地，所述滑动板的底部固定连接有第一夹具组件，所述第一夹具组件设置有四个第一凹槽，所述第一凹槽的形状为二分之一圆弧，并且第一凹槽的内部设置有防滑垫。

优选地，所述底座的顶部通过两个支撑腿固定连接有操作台，所述操作台上设置有第二夹具组件，所述第二夹具组件上设置有四个第二凹槽，并且四个第二凹槽的形状为二分之一圆弧。

优选地，所述第二夹具组件上设置有刻度尺。