[实用新型]一种预混合燃料的废酸裂解炉系统

说明书

本实用新型涉及一种预混合燃料的废酸裂解炉系统，属于化学化工领域或石油化工领域，具体为包含硫酸的工业废酸的裂解炉装置领域，包括燃气混合箱、气泵和炉体，炉体呈横卧的管状，炉体内分为燃烧腔和分解腔，在分解腔内相间设置有多个折流板，相邻折流板上分别设置有相互错位的开口；在燃烧腔的侧壁上并列设置有燃料喷头和废酸喷头，燃气混合箱的出气口通过气泵连接燃料喷头；燃气混合箱的进气口处连接有燃气进管和空气进管，该燃气混合箱用于预混合空气和燃气。通过燃气混合器预混合和预热空气和燃气，是空气燃气的比例适当，减少燃气不完全燃烧或空气过量而造成热量利用率低的问题，提高裂解炉中的燃料热能利用率，从而有益于裂解炉的小型化。

技术领域

本实用新型涉及一种预混合燃料的废酸裂解炉系统，属于化学化工领域或石油化工领域，具体为包含硫酸的工业废酸的裂解炉装置领域。

背景技术

裂解炉是指用以使径类进行裂解反应的设备，能迅速将反应物加热到700〜90CTC,并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。在石油化工行业中，有很多生产装置都会使用硫酸、最终产生废硫酸，例如烷基化、丙烯晴等装置。这些废酸通常包含有大量有机杂质，外观呈黑红色的粘度很大的胶状液体，性质不稳定，常散发出浓烈臭味。业界均是通过高温焚烧裂解、产生含二氧化硫的烟气，然后制备浓硫酸重新利用。其中的废酸高温裂解炉成为了废酸裂解、再生的关键设备。传统废酸裂解用的助燃空气，一种方案是由空气风机直接送入裂解炉，另一种是空气经过炉气换热器换热后进入裂解炉，第一种方案燃料消耗量大，第二种方案炉气换热器容易产生露点腐蚀。

现有设计中，由于当燃气在燃烧过程中往往会造成燃气过量造成燃气燃烧不完全，或者空气过量使燃气虽然燃烧完全但多余的空气带走裂解炉中的热量，造成大量燃烧热量被超过燃料燃烧量的空气带走，造成裂解炉需要更长的燃烧通道问题，无益于裂解炉的小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决上述问题，设计了本实用新型，通过燃气混合器预混合和预热空气和燃气，是空气燃气的比例适当，减少燃气不完全燃烧或空气过量而造成热量利用率低的问题，提高裂解炉中的燃料热能利用率，从而有益于裂解炉的小型化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开一种预混合燃料的废酸裂解炉系统，包括燃气混合箱、气泵和炉体，炉体呈横卧的管状，炉体内分为燃烧腔和分解腔，在分解腔内相间设置有多个折流板，相邻折流板上分别设置有相互错位的开口；在燃烧腔的侧壁上并列设置有燃料喷头和废酸喷头，燃气混合箱的出气口通过气泵连接燃料喷头；燃气混合箱的进气口处连接有燃气进管和空气进管，该燃气混合箱用于预混合空气和燃气。

进一步，燃气混合箱内设置有螺旋通道和混合腔，进气口连接螺旋通道，出气口连接混合腔，螺旋通道连通混合腔。

进一步,在燃气混合箱中部设置竖向的加热通道，加热通道下部设置有燃烧器，燃气进管上并连有一气阀并通过该气阀为燃烧器供给燃气。

进一步,螺旋通道位于混合腔的下部，螺旋通道内的燃气和空气由燃烧器预加热后进入混合腔。

进一步,在加热通道的上部固定连接有梭状的导热器，该导热器有金属网环绕连接而成。

进一步,在燃气进管和空气进管之间连接有压差器，该压差器包括管体、活塞、左弹簧和右弹簧，管体透明且两端分别连通燃气进管和空气进管，活塞可滑动的设置在管体内并与管体内侧壁密封配合，在活塞的左右两侧分别设置有呈拉伸的左弹簧和右弹簧，活塞在管体内的位置表达燃气进管和空气进管之间的压差。

进一步,燃料喷头位于废酸喷头正下方，且废酸喷头和燃料喷头均水平横向布置。

本实用新型的有益效果为：