[实用新型]一种钛合金丝材的抛光装置

说明书

一种钛合金丝材的抛光装置，属于钛合金加工技术领域，抛光辊位于抛光辊箱体内，抛光辊内长度方向间隔一定距离均匀焊接有轴承固定板，所述轴承固定板的直径接近边部的位置焊接有两个轴承固定杆，轴承固定杆上固定轴承，抛光砂布环绕在轴承上。抛光辊箱体的下部装有喷水管，喷水管上制有喷嘴和进水管，抛光辊箱体的下部箱壁上制有排水口。抛光装置可以连续抛光，速度快，效率高，抛光效果好，提高了加工效率，降低了加工成本，解决了粉尘污染环境的问题。

技术领域

本实用新型属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛合金丝材的抛光装置。

背景技术

钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好等特性，广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗等领域。近年来，钛合金丝材的用量快速增加，对表面光洁度的要求也越来越高。

目前，钛合金丝材的抛光方法可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光。其中，机械抛光是用车床对丝材的表皮进行车削，然后用抛光轮盘进行抛光。车削的生产效率低下，成本高，不能满足市场的需要，而且抛光时产生的粉尘污染环境，危害作业人员的身体健康。化学抛光是将丝材放进配制的酸性溶液中，进行酸洗，虽然效率提高了，但是产生的酸性烟雾严重危害环境，酸洗废液也需要处理。电化学抛光是将工件作为阳极，通过工件表面有选择性的钝化溶解过程，实现表面平整抛光的效果。具有成本低、效率高、抛光效果好、抛光面不局限于平面等特点，在工业中普遍应用，但是，抛光电解液一般为强酸（高氯酸、磷酸、硫酸、氢氟酸等）和强氧化剂（高氯酸、铬酸酐、双氧水等），有毒且易挥发，容易造成严重的环境污染，而且常常伴有点蚀，气泡、着黑等现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决钛合金丝材在抛光时，机械抛光效率低成本高的问题，化学抛光污染环境的问题，电化学抛光严重污染环境，而且常常伴有点蚀，气泡、着黑的问题，提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种钛合金丝材的抛光装置，包括抛光辊2，减速器4，卷辊7，减速器4通过驱动轴3与抛光辊2连接，张力辊6位于减速器4外侧，缠绕在张力辊6上的丝材17通过减速器4进入抛光辊2，卷辊7将抛光后的丝材17卷成盘，其特征在于所说抛光辊2位于抛光辊箱体1内，抛光辊2内长度方向间隔一定距离均匀焊接有轴承固定板8，所述轴承固定板8的直径接近边部的位置焊接有两个轴承固定杆，所述轴承固定杆上固定轴承9，抛光砂布14环绕在轴承9上，轴承9旋转带动抛光砂布14对丝材17进行抛光，所述抛光辊箱体1的下部装有喷水管10，所述喷水管10上制有喷嘴11和进水管12，所述抛光辊箱体1的下部箱壁上制有排水口13。

进一步，其特征在于所述的抛光砂布14包括基布，粘结剂和金刚砂，粘结剂将金刚砂粘结到基布上，所述的粘结剂为环氧乙烷，所述的金刚砂为锆刚玉，所述锆刚玉的粒度为200—300目。

进一步，其特征在于在所述的减速器4和张力辊6之间设有支撑架5。

更进一步，其特征在于在所述的卷辊7与卷辊电机15连接，所述的减速器4与减速器电机16连接。

本实用新型实现了如下有益效果:

1. 本实用新型的钛合金丝材的抛光装置通过抛光辊内的抛光布对丝材进行连续抛光，速度快，效率高，抛光效果好，提高了加工效率，降低了加工成本；

2. 本实用新型的钛合金丝材的抛光装置的抛光辊箱体1内的喷水管10喷出的水雾将抛光时产生的粉尘沉淀到水中，解决了粉尘污染环境，危害作业人员的身体健康的问题；

3. 本实用新型的钛合金丝材的抛光装置不使用化学药剂，解决了化学抛光和电化学抛光污染环境的问题以及电化学抛光产生点蚀，气泡、着黑的问题。

附图说明

图1是本实用新型的钛合金丝材的抛光装置的俯视图。