[实用新型]一种注塑模具用快速冷却脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用快速冷却脱模机构，具体涉及注塑模具领域，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的顶部卡接有注塑口，所述安装架两侧的内表面均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定连接有固定模板。本实用新型在具体使用过程中，通过设置冷却循环水箱以及缠绕在冷却箱的外表面的冷却水管，从而能够使得冷却箱的内部快速降温，使得进入冷却箱的内部制品能够快速降温，提高降温速率；通过设置支撑杆与母模仁进行连接，从而利用公模仁与金属制品的重力自动与母模仁脱离，在保证成品成型的同时快速脱模，从而不会因成型不完全而损坏制品本体。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用快速冷却脱模机构。

背景技术

模具是在工业生产中，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具，模具分为冲压模具和注塑模具两种，通常对于一些金属制品都是采用塑料模具来进行制作，是利用注塑机向模具内部注入原料，再经过冷却、成型、脱模等一系列工序完成对金属制品的生产，而在这一系列流水线中，冷却成型是最关键也是最费时的一步工序。

在现有技术中，对于成品的冷却和脱模仍存在一些缺点，如：

一、由于注塑原料温度较高，而现有技术中对于制品的冷却通常是等其自动冷却后再进行脱模处理，这样的冷却方式较慢，过于耽误生产时间，从而导致流水线生产效率较低；

二、现有的注塑模具由于其结构过于复杂，因此在脱模时也比较麻烦，且由于其内部结构复杂，因此只能单纯从时间上判断制品是否成型完全，若操作不慎易导致制品成型不完全而提前脱模，造成制品出现损坏。

因此，现亟需提供一种注塑模具用快速冷却脱模机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用快速冷却脱模机构，通过设置冷却循环水箱以及缠绕在冷却箱的外表面的冷却水管，从而能够使得冷却箱的内部快速降温，使得进入冷却箱的内部制品能够快速降温，提高降温速率，通过设置支撑杆与母模仁进行连接，从而利用公模仁与金属制品的重力自动与母模仁脱离，在保证成品成型的同时快速脱模，从而不会因成型不完全而损坏制品本体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用快速冷却脱模机构，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的顶部卡接有注塑口，所述安装架两侧的内表面均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定连接有固定模板，两个所述固定模板相对的一侧卡接有母模仁和位于母模仁下方的公模仁，所述公模仁的底部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑杆，所述安装架的内底部固定安装有冷却箱，所述滑杆的两端活动卡接在冷却箱的内部，所述滑杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述冷却箱的外表面缠绕有冷却水管，所述安装架一侧的内表面固定安装有与冷却水管连接的冷却循环水箱。

在一个优选地实施方式中，所述注塑口的底部贯穿母模仁与公模仁的内部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的顶部与母模仁为固定连接，且所述支撑杆的个数为两个。

在一个优选地实施方式中，所述冷却循环水箱的内底部固定安装有水泵，所述冷却循环水箱的内部设置有位于水泵上方的隔板。

在一个优选地实施方式中，所述冷却循环水箱靠近冷却箱一侧的两端均与冷却水管固定连接，且位于冷却箱顶端的冷却水管固定连接于位于冷却循环水箱内部的抽水管，位于冷却箱底端的冷却水管与水泵的输入端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆的两端均固定安装有滑轮，且两个所述滑轮均与冷却箱的内表面活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的两端均固定安装有垫块，且两个所述垫块相对的一侧均与伸缩弹簧固定连接。