[实用新型]注塑机温度检测控制结构

说明书

本实用新型提供一种注塑机温度检测控制结构，使注塑机可在适合温度状态下工作，降低了水资源的浪费，保护了管路。一号节流阀安装在模具进水管上，二号节流阀安装在塑化系统进水管上，四号节流阀安装在电控柜进水管上；前油箱进水管一端与油箱连接，另一端与两位四通电磁换向阀的B口连接，后油箱进水管一端与两位四通电磁换向阀的T口连接，另一端与进水总管连接；三号节流阀安装在后油箱进水管上；前塑化系统出水管一端与塑化系统连接，另一端与两位四通电磁换向阀的A口连接，后塑化系统出水管一端与两位四通电磁换向阀的P口连接，另一端与出水总管连接；所述的模具、塑化系统、油箱、电控柜上均安装有温度传感器。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机温度检测控制结构，用于注塑机模具、塑化系统、油箱、电控柜的温度检测控制。

背景技术

在注塑生产中，常规需要控制的温度有塑化部件温度、油液温度、模具温度、电箱温度等等。

由于油温的不同会引起油粘度的变化，适用温度为20度至50度，而对于注塑机的应用环境温度常常是随着地域和季节的不同而不同，环境最高温度可能是40度以上，也可能低于0度，因此为使注塑机能更可靠稳定的工作，需要将油温控制在适用范围。在油液温度高时，可以用采用冷却水对油液进行冷却，但油液温度低于20度时，需要采取一定的方法将油液温度进行提高。

而对于塑化部件，在下料部位，需要考虑温度不能太高，使得塑料提早熔融，从而造成下料效率低下，同时为更好的保证产品质量，需要精准地控制塑料的熔融过程，故而在料筒中塑料温度和设定温度保持一致，使塑料温度能够达到一个相对稳定的值，并能够根据需要进行调节和快速响应。由于注塑机预塑的特性，常规机构对料筒内部起到加热效应常常是由于螺杆剪切和外部加热而使塑料温度上升，而且针对生产不同塑料的制品，对温度要求也是不一致，因此对温度的控制要求较高，而在行业中只有冷却效果，但没有得到有效控制。

另外针对液压油，如果温度过低，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低，如果油温低于20度时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。同时如果系统油温过高，则会导致液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降，光滑油膜强度降低，加速机械的磨损，生成碳化物和淤碴，油液氧化加速油质恶化，油封，高压胶管过早才化等。这极大的影响了注塑机的稳定可靠性。而注塑机由于其优越的成型特点，应用于各行各业的不同场合和地域，因此为增加注塑机的应用场合，必须要求油温能保持在正常的温度范围，但在行业中，对于注塑机整机各系统的对温度控制常常是进行冷却，无法自给式对油温升温。而且在不同温度工作环境中，油液冷却要求也不同，已有技术没有形成温度调节功能，经常是冷却水流量恒定，浪费大，没有形成一个可靠绿色的油液冷却系统。

另外由于电气控制元器件的工作温度有限制，但电气控制件常常设置在较为封闭的控制柜中，由于电气元气件不断的工作，散热效果不佳的情况下，将会引起 控制柜温度急剧上升，从而导致元气件的故障。行业中常常会设置一个空气调节器，但费用较高。

另外，模具的温度控制直接影响制品的质量和生产效率，在塑料注射过程和冷却过程，对于模具流道的温度需要有区别对待，但目前，实际生产中，常常没有区分的，冷却水通水量是恒定的，使得注射是需要更高的压力，从而增加了能耗，并浪费了水资源。

综上所述，目前注塑机塑化部件温度、油液温度、模具温度、电箱温度进行控制最常用方法是通水并进行调节，但是对每个需要冷却的环节都是单独通水，水阀门只是处于简单常闭或常开状态，对温度控制效果常常没有监控，从而使得水温控制没有做到有效管理，温度调节效果不佳，同时造成水资源极大浪费，而且部分水路由于长期关闭，引起通水管腐蚀，导致管路故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的注塑机温度检测控制结构，使注塑机可在适合温度状态下工作，降低了水资源的浪费，保护了管路。