[实用新型]一种注塑机喷嘴对正装置

说明书

本实用新型提供一种注塑机喷嘴对正装置，包括注塑机头板、模具头板、注塑喷嘴、浇口套、齿轮导轨A、齿轮导轨B、滑动齿轮、一级定位杆和一级定位孔，模具头板上下两侧分别设置有齿轮导轨A和一级定位杆，模具头板中间设置有浇口套,注塑机头板上下两侧分别设置有齿轮导轨B，注塑机头板左面的上下两侧开设有一级定位孔，注塑机头板中间设置有注塑喷嘴，齿轮导轨A和齿轮导轨B之间设置有滑动齿轮，浇口套中轴开设有浇注口，浇口内设置有缓冲二级定位装置，注塑喷嘴上下两侧开设有二级定位孔，齿轮传动减少了摩擦力，传动精度更高、更稳定，双级定位定位精度高，二级定位装置可缓冲浇注机喷嘴与浇口套之间的作用力同时锁死，防漏胶。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机喷嘴对正装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料通过喷嘴注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。在注射熔融塑料前需要将注塑机喷嘴与浇口套对正，否则会出现喷嘴出漏料漏胶的情况。

现有注塑机喷嘴对正装置大多是通过滑轨或定位杆对喷嘴进行定位对正，这种结构存在以下问题：

1.滑轨的定位精度较低而且滑轨与注塑机头板之间的摩擦力大，长时间使用容易产生磨损导致对正精度下降。

2.现有注塑机喷嘴对正装置只有单级定位装置，若注塑机喷嘴原本偏离浇口套距离较大则无法对喷嘴进行有效定位，而且单级定位精度较低。

3.现有注塑机喷嘴对正装置的注塑机喷嘴与浇口套之间的压合力不好掌握，力度较小会出现密封不严密漏料的情况，力度较大则会造成注塑机喷嘴对浇口套压力过大而导致的浇口套变形的情况。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种注塑机喷嘴对正装置，其特征在于包括注塑机头板、模具头板、注塑喷嘴、浇口套、齿轮导轨A、齿轮导轨B、滑动齿轮、一级定位杆和一级定位孔，所述模具头板上下两侧分别设置有齿轮导轨A和一级定位杆，所述一级定位杆设置在齿轮导轨A内侧，所述模具头板中间设置有浇口套,所述注塑机头板上下两侧分别设置有齿轮导轨B，所述注塑机头板朝向模具头板一面的上下两侧分别开设有一级定位孔，所述注塑机头板中间设置有注塑喷嘴，所述齿轮导轨A和齿轮导轨B之间设置有滑动齿轮；

所述浇口套中轴开设有浇注口和第二流道，所述浇注口左侧设置有第二流道，所述浇注口为内凹结构，所述浇口内上下两侧分别设置有缓冲二级定位装置，所述缓冲二级定位装置由滑道、压缩弹簧、二级定位杆和限位块组成，所述滑道开设在浇注口上下两侧的浇口套内，所述滑道内安装有二级定位杆，所述二级定位杆左侧的滑道内设置有压缩弹簧，所述二级定位杆上下两侧分别设置有限位块，所述限位块卡在滑道上，所述压缩弹簧一端抵在滑道上，所述压缩弹簧另一端抵在二级定位杆上；

所述注塑喷嘴为与浇注口配合的外凸结构，所述注塑喷嘴中轴开设有第一流道，所述注塑喷嘴上下两侧开设有二级定位孔；

所述一级定位孔外侧设置有外扩斜坡；

所述滑动齿轮与齿轮导轨A咬合，所述滑动齿轮与齿轮导轨B咬合。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过齿轮导轨A、齿轮导轨B和滑动齿轮咬合滑动注塑机头板向前滑动进行对正定位，齿轮传动减少了摩擦力降低了磨损，而且齿轮传动比滑轨传动精度高，行进更稳定，可以对注塑机喷嘴进行更好的对正定位，通过齿轮导轨B咬合滑动齿轮再咬合齿轮导轨A的结构使传动效率得到了提升，双重咬合的结构使传动精度和注塑机头板行进平稳度都得到了大大的提升。