[实用新型]一种用于管道加工的管道定位结构

说明书

本实用新型公开了一种用于管道加工的管道定位结构，包括支撑架，以及设置在支撑架上的工作台，工作台上设置有放置凹槽，放置凹槽内设置有弯头本体，工作台位于弯头本体的前后端设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有挤压螺栓，工作台上设置有导孔和滑孔，导孔内滑动套接有导杆，导杆的上端设置有承托块，承托块的内凹槽面承托套接有长管本体，滑孔内滑动套接有定位销。可以稳定的将弯头本体放置并挤压定位在工作台上，实现了将两根长管本体与弯头本体的两个连接管口稳定的定位对接，方便后期的对管接口进行焊接，整体提高了将弯头本体与长管本体的管接口焊接前的定位稳定性，而且提高了人工利用率。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种用于管道加工的管道定位结构。

背景技术

长半径九十度弯头广泛应用于污水处理、化工、热力、制药、航天、电力、造纸等行业，其中，常用的长半径九十度弯头的公称通径为DN50mm。

长半径九十度弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1.5倍，一般水流量压力高或者流速快的水流转弯的地方会采用长半径的。

可是，现有的用于长半径九十度弯头与长管彼此管接口焊接时，需要将两者的管接口对齐，对齐后，才能进行焊接，在将管接口对齐时，需要两人同时配合配合操作，其中一个人一直手握住弯头本体，另一只手握住长管本体，并保证两者的管接口对齐，然后另一个人进行焊接，造成人工利用率的降低，而且，通过人工手扶的方式，不稳定，容易造成弯头本体和长管本体之间出现晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管道加工的管道定位结构，以解决将弯头本体与长管本体的管接口焊接前的定位稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道加工的管道定位结构，包括支撑架，以及设置在支撑架上的工作台，工作台整体采用淬火钢板制成，强度高、不易磨损，所述工作台上设置有放置凹槽，放置凹槽内设置有弯头本体，弯头本体为常用的长半径九十度不锈钢水管弯头，其公称通径为DN50mm，所述工作台位于弯头本体的前后端设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有挤压螺栓，所述工作台上设置有导孔和滑孔，导孔内滑动套接有导杆，所述导杆的上端设置有承托块，承托块的内凹槽面承托套接有长管本体，所述滑孔内滑动套接有定位销。

优选的，所述导杆上设置有定位槽，定位槽与定位销卡接，所述工作台的外侧端与定位销之间设置有弹簧。

优选的，所述导杆的俯视截面为方形状结构，并与导孔的俯视方形状内孔相匹配套接，在保证导杆上下滑动的同时，不会再导孔内产生自转晃动现象，提高了导杆竖向导向移动的稳定性。

优选的，所述放置凹槽的截面为弧状结构并与弯头本体的截面弧状结构相匹配。

优选的，所述承托块的侧向截面内凹槽为半弧状结构。

优选的，所述导孔和滑孔的数量各为两个并以工作台的竖向中轴线为中心左右对称设置。

优选的，所述挤压螺栓朝向弯头本体的一端设置有挤压垫，挤压垫为弹性EVA橡胶垫制成，具有高回弹性和挤压摩擦性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在工作台上设置的放置凹槽以及挤压螺栓，可以稳定的将弯头本体放置并挤压定位在工作台上，然后再通过两端对称设置的导向卡接定位式承托块结构，实现了将两根长管本体与弯头本体的两个连接管口稳定的定位对接，方便后期的对管接口进行焊接，整体提高了将弯头本体与长管本体的管接口焊接前的定位稳定性，而且这种操作仅需要一个人操作即可，提高了人工利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的位于放置凹槽内的弯头本体以及其两侧的挤压螺栓结构侧视图；