[实用新型]一种高密封性氮气弹簧

说明书

本实用新型提供一种高密封性氮气弹簧，其特征在于包括滤布、吸油棉，本实用新型通过在过滤腔底部与渗油道顶部连通的位置处设置滤布，在储油腔以及分油道的内部分别填充吸油棉，使滤布与吸油棉配合形成双重过滤系统，这能够有效地将由进油口处单向进油阀组注入的密封油中的杂质含量降低，从而降低了第一密封圈与环形凹槽及移动块的接触位置处因杂质的存在而产生间隙的现象的发生，从而提高了氮气弹簧内部的密封性能，进而提高了氮气弹簧的工作效率和使用寿命，且使其不会出现氮气泄漏的现象，从而提高了氮气弹簧的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种高密封性氮气弹簧。

背景技术

模具专用氮气弹簧，简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸，是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件；

弹簧、橡皮的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想，由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，需要加大模具空间来解决问题，氮气弹簧的内部压力大，在高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降，造成气体泄露，影响氮气弹簧的性能，存在一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命；

根据公告号为CN 207906344U提出的一种高密封性氮气弹簧，包括外壳，所述外壳的表面螺纹连接有机壳，并且机壳的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈，所述外壳的表面设置有进油孔，并且进油孔的内壁固定连接有单向进油阀组，所述机壳的内部分别设置有油槽、储液槽、出液槽和分液槽，并且进油孔的一侧与进油槽的一侧连通，所述进油槽的一侧与储液槽的顶部连通，该高密封性氮气弹簧，虽然通过油液与第一密封圈作用，防止漏气，增加密封性，解决了高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降的问题，防止气体泄露，保证氮气弹簧的性能，消除一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命，能够有效解决上述中存在的问题，但是，在具体使用过程中仍然存在以下缺陷：

上述申请中，通过进油孔由单向进油阀组注入密封油，使密封油依次穿过进油槽、储液槽、出液槽、分液槽，并由分液槽注入设置有第一密封圈的固定槽处，使该密封油能够将第一密封圈的周边进行润滑，同时，使该第一密封圈与固定槽及移动块的接触位置处能够通过密封油得到进一步密封，从而完善了密封圈的密封效果，但是，当该密封油中的杂质在未得到及时过滤便注入时，其杂质将会影响密封油的密封效果，从而使得第一密封圈与固定槽及移动块的接触位置处因杂质的存在而产生间隙，该间隙的产生将会导致氮气弹簧内部的密封性能下降，从而降低氮气弹簧的工作效率和使用寿命，甚至将会导致部分氮气泄露，进而降低该氮气弹簧的使用安全性。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种高密封性氮气弹簧，其特征在于包括外壳、机壳、密封垫，所述外壳的外壁上开设有螺纹；所述机壳的内壁上开设有螺纹；所述机壳通过螺纹连接方式与外壳连接；所述外壳的底部焊接有底座；所述外壳的底部开设有进气口；所述外壳的顶部与机壳的接触位置之间设置有密封垫；

所述外壳底部进气口的内部固定安装有单向进气组件；所述外壳内壁上固定连接有卡环，所述卡环的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有挡块，所述挡块与外壳的内壁滑动连接；

所述卡环的内壁上开设有两个环形凹槽，该两个环形凹槽处分别设置有第二密封圈，两个所述第二密封圈与移动块的表面接触；两个所述第二密封圈之间设置有滚珠，所述滚珠固定连接于卡环的内壁上；