[实用新型]一种原料中间仓的下料控制系统

说明书

本实用新型公开了一种原料中间仓的下料控制系统，包括下料管和安装在下料管上的系统本体，所述系统本体包括矩形箱和滑槽，所述滑槽设置在所述矩形箱的内部，所述下料管的贯穿连接所述矩形箱的一端，且与所述矩形箱内部是贯通连接，所述矩形箱的远离所述下料管的一端侧壁上连接有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有动力机构，所述滑槽内滑动连接有阀芯，所述阀芯靠近所述驱动机构一侧设有齿条，所述驱动机构包括驱动箱、驱动齿轮和转轴。本实用新型中通过电机驱动齿轮的转动来带动阀芯上的齿条来控制下料管的下料，提升了阀芯的开关的速度，提高了下料的准确性，避免了手动阀门开关阀速度慢的问题，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及矿渣粉生产技术领域，具体是一种原料中间仓的下料控制系统。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

而在矿渣粉生产过程中原料先进入中间仓混合，再由中间仓的下料管的下料进入磨机，在生产中，中间仓的下料管上必须安装有下料控制系统，来实现控制下料，然而现有的下料控制系统一般为手动的阀门，操控起来比较慢，费时费力，效率低下，由于速度慢也影响了下料的准确性，为此我们推出一种原料中间仓的下料控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料中间仓的下料控制系统，以解决下料管上的阀门自动快速打开或关闭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料中间仓的下料控制系统，包括下料管和安装在下料管上的系统本体，所述系统本体包括矩形箱和滑槽，所述滑槽设置在所述矩形箱的内部，所述下料管的贯穿连接所述矩形箱的一端，且与所述矩形箱内部是贯通连接，所述矩形箱的远离所述下料管的一端侧壁上连接有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有动力机构，所述滑槽内滑动连接有阀芯，所述阀芯靠近所述驱动机构一侧设有齿条，所述驱动机构包括驱动箱、驱动齿轮和转轴，所述驱动箱和所述矩形箱之间贯通连接，所述转轴的两端均连接有轴承，所述转轴的两端分别通过所述轴承转动连接在驱动箱的上端面和下端面上，所述转轴的外壁上固定连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述齿条相啮合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述动力机构包括传动轴、电机和固定板，所述电机通过所述固定板固定连接在所述下料管的侧壁上，所述电机的输出端和所述传动轴的下端转动连接，所述传动轴的上端和所述转轴的下端转动连接，用于给驱动机构提供动力。

作为本实用新型的再进一步方案：所述矩形箱内远离驱动机构的一端设有防撞机构，所述防撞机构包括防撞板和若干个弹簧，若干个所述弹簧一端固定连接在矩形箱的侧壁上，若干个所述弹簧的另一端均和防撞板的侧面固定连接，用于防止阀芯关闭下料管时碰撞矩形箱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述矩形箱远离所述防撞板的一端为开口设置，便于阀芯左右移动，实现打开或关闭下料管。

作为本实用新型的再进一步方案：所述矩形箱的开口端靠近所述齿条一侧的侧壁上连接有挡块，防止阀芯脱离滑槽。

作为本实用新型的再进一步方案：所述驱动箱是半圆柱的形结构，方便安装驱动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型中通过电机驱动齿轮的转动来带动阀芯上的齿条来控制下料管的下料，提升了阀芯的开关的速度，提高了下料的准确性，避免了手动阀门开关阀速度慢的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种原料中间仓的下料控制系统的结构示意图。

图2为一种原料中间仓的下料控制系统的俯视结构示意图。

图3为一种原料中间仓的下料控制系统的剖视结构示意图。