[实用新型]一种T型管下料机构

说明书

本实用新型公开了一种T型管下料机构，涉及医疗器械的技术领域，包括工作台，工作台上设有装料槽、转运组件、排序槽、推运组件，转运组件包括安装板、驱动轮、从动轮、转运带、转动电机，转运带上设有凸起部和挂槽，挂槽开口方向对应排序槽。且排序槽背离挂槽的一侧呈开口设置，排序槽背离挂槽的侧边沿靠近排序槽内部方向弯折以形成限位部。推运组件包括滑移模组和推杆，排序槽靠近滑移模组端部一侧的侧壁上开设有出口槽，出口槽由背离挂槽的一侧呈开口设置。通过转运组件、排序槽对T型管进行自动转运和自动排序，通过滑移模组和推杆驱动T型管进行自动下料，取代人工转运、整理排序及下料工序，节省人工成本的同时提高自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，更具体地说，它涉及一种T型管下料机构。

背景技术

在医疗器械领域中，常会用到许多高分子的管材或棒材。现有技术中，自动化加工设备对呈圆柱体形状规则的管材的下料机构较为普遍。

但是，对于异型管材，如T形管的下料机构较少。因对成品质量要求较高，通常采用半自动或纯手工的方式进行下料。随着社会进度，自动化程度越来越高，人工成本不断提高，且人工操作成品率往往远低于自动化操作成品率，人工操作不仅影响产品品质，还严重影响市场定价。故需一种针对T 形管进行下料的低成本、高自动化机构。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种T型管下料机构，具体方案如下：

一种T型管下料机构，包括工作台，所述工作台上设有装料槽、转运组件、排序槽、推运组件，所述转运组件设于所述装料槽与所述排序槽之间，所述转运组件包括安装板、驱动轮、从动轮、转运带、转动电机，所述安装板嵌设于所述装料槽靠近所述排序槽一侧的侧壁上，所述驱动轮与所述从动轮设置在所述安装板同一侧，所述转运带一体绕设于所述驱动轮、所述从动轮外侧壁上，所述转动电机与所述驱动轮连接，所述转运带背离所述驱动轮的一侧设有凸起部，所述凸起部背离所述转运带的一端沿所述驱动轮的转动方向弯折以形成挂槽，所述挂槽开口方向对应所述排序槽设置；

所述排序槽背离所述挂槽的一侧呈开口设置，所述排序槽背离所述挂槽的侧边沿靠近所述排序槽内部方向弯折以形成限位部；

所述推运组件设于所述工作台背离所述装料槽的一侧，所述推运组件包括滑移模组和推杆，所述滑移模组的长度方向与所述排序槽长度方向相同设置，所述推杆一端与所述滑移模组连接，另一端延伸至所述排序槽背离所述挂槽的一侧；

所述排序槽靠近所述滑移模组端部一侧的侧壁上开设有出口槽，所述出口槽由背离所述挂槽的一侧呈开口设置。

通过上述技术方案，将T型管放入装料槽内，滑移模组驱动推杆置于背离出口槽的一端，运行转运组件，转动电机带动驱动轮转动，从而带动从动轮和转运带转动，利用凸起部形成推挤作用将T型管置于挂槽内，沿转运带转动方向将T型管带出装料槽后转运至排序槽内，T型管转运至排序槽后，T 型管的圆柱形一端因自身重力作用由排序槽背离挂槽方向掉出，T型头一端利用限位部卡接在排序槽内，滑移模组运行将推杆由靠近出口槽的位置推动，推动过程中推杆与T型管抵接，以利用推杆推动排序槽内的T型管，使T型管由出口槽处进行下料。通过转运组件、排序槽对T型管进行自动转运和自动排序，通过滑移模组和推杆驱动T型管进行自动下料，取代人工转运、整理排序及下料工序，节省人工成本的同时提高自动化操作。

进一步优选地，所述滑移模组上设有推送气缸，所述推杆一端与所述推送气缸连接，另一端延伸至所述排序槽背离所述挂槽的一侧。

通过上述技术方案，利用推送气缸以对推杆进行自动伸缩操作，避免滑移模组驱动推杆滑行时T型管位于推杆滑行方向的后侧，从而失去对T型管的推动下料作用。