[实用新型]一种短芯轴连接结构

说明书

本实用新型公开了一种短芯轴连接结构，属于连续铸钢设备辊子结构，通过在第一短芯轴和第二短芯轴连接端均设置轴向水道，同时在第一短芯轴和第二短芯轴上开设连通轴向水道的径向水道，第一短芯轴的轴向水道和第二短芯轴的轴向水道端部同轴密封对接，利用紧固套与第一短芯轴和第二短芯轴外圈通过螺钉连接，实现了两个短芯轴的轴线连接，连接结构简单，紧固套不易受到冷却水侵蚀，安装维修方便，同时利用辊套管壁的通水孔实现冷却水引导，避免在短芯轴上开设通孔，增强了短芯轴的强度，提高连接稳定性。

技术领域

本实用新型属于连续铸钢设备辊子结构，具体涉及一种短芯轴连接结构。

背景技术

连续铸钢技术是一种快速促使钢水成型的新方法，简称连铸技术，作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用，因此，连铸系统的稳定性和高效性在整个生产过程中起着决定性的作用；连铸辊子为整个系统中直接与钢坯表面接触的工作结构，连铸生产中稳定性好，寿命长，易维修的连铸辊子受到钢厂的欢迎。

目前主要用短芯轴连铸辊子结构，如图6所示，包括若干第一芯轴和若干能够安装在第一芯轴两端的辊身，在短芯轴连铸辊子两端的辊身的外端各安装有第二芯轴，各短芯轴安装在轴套内，轴向的联结采用一根拉杆及螺母来完成，第一芯轴和辊身的连接结构靠辊套和键连接，将数个短芯轴联结并拉紧，这样的连铸辊子在线工作时拉杆存在热胀冷缩效应，致使预紧的拉杆松动；拉杆在辊套内侧，不易安装和预紧；拉杆工作时浸在水里，易造成锈蚀，给维修带来不易拆卸的麻烦。

发明内容

为克服现有结构的不足，本实用新型提供一种短芯轴连接结构，本实用新型连接结构简单，连接结构不易受到冷却水侵蚀，安装维修方便。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种短芯轴连接结构，包括同轴连接的第一短芯轴和第二短芯轴；第一短芯轴的连接端和第二短芯轴的连接端均设有轴向水道，第一短芯轴和第二短芯轴上分别设有连通各自轴向水道的径向水道，第一短芯轴的轴向水道和第二短芯轴的轴向水道端部同轴密封对接，第一短芯轴和第二短芯轴连接端外圈固定连接有紧固套。

进一步的，第一短芯轴连接端设有第一接口部，第二短芯轴连接端设有第二接口部，第一接口部和第二接口部均为空心半圆柱，两个空心半圆柱对接拼合后形成空心圆柱结构，第一接口部和第二接口部互补形成密封连接端，第一接口部和第二接口部外径小于第一短芯轴和第二短芯轴外径；紧固套套设于第一接口部和第二接口部外侧。

进一步的，第一接口部端部设有矩齿槽，第二接口部端部设有能够插入矩齿槽内的矩齿，第二接口部的矩齿嵌入第一接口部矩齿槽中形成空心圆柱结构。

进一步的，紧固套外圈套设有套管，第一短芯轴、第二短芯轴和紧固套外周分别设有径向设置的键槽，套管的内壁设有径向设置的键槽，套管同时与紧固套、第一短芯轴和第二短芯轴通过键连接；套管用于安装轴承，第一短芯轴和第二短芯轴外侧套设有辊套，辊套上设有与径向水道连通的通水孔。

进一步的，套管一端设有凸台结构，套管另一端通过紧固螺钉固定连接有端部法兰，端部法兰为空心圆盘，端部法兰的厚度与凸台结构厚度相同，端部法兰的外径与凸台结构外径相同，辊套端部设有凹孔；套管的凸台结构和固定于套管端部的端部法兰分别嵌套于对应的辊套的凹孔内。

进一步的，第一短芯轴和第二短芯轴的轴向水道通过设置在轴向水道内部的密封套管密封连接。

进一步的，密封套管与第一短芯轴的轴向水道内壁之间设有密封圈；密封套管与第二短芯轴的轴向水道内壁之间设有密封圈。

进一步的，密封套管与第一短芯轴的轴向水道内壁过盈配合连接；密封套管与第二短芯轴的轴向水道内壁过盈配合连接。

进一步的，第一短芯轴关于其自身中心横截面对称设置；轴向水道呈盲孔设置；径向水道沿轴向水道周向均匀分布，且经盲孔底部连通设置。