[实用新型]一种热流道热咀的运水套结构

说明书

本实用新型公开了一种热流道热咀的运水套结构，包括热咀和运水套，所述运水套套在所述热咀外，所述运水套内壁上开设有运水槽，所述运水槽呈螺旋状沿所述运水套的高度方向自下而上设置，所述热咀穿设于所述运水套内，使得所述运水槽与所述热咀外壁之间配合形成密封的运水通道，所述运水套的侧壁上开设有进水孔和出水孔，所述运水通道分别与所述进水孔和所述出水孔相连通。通过运水槽与热咀外壁之间形成螺旋状的运水通道，延长冷却水在通道内的流动路线，提高冷却效率，达到对热咀的降温，避免其因温度过高产生拉丝现象，又可以避免因冷却过快导致胶料过早凝固。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种热流道热咀的运水套结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型时批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

在生产中，注塑以后因为热咀温度高，内部的原料在高温下熔融，产品脱离模具的时候，热咀处温度不能及时冷却下来，胶料没有完全凝固，就会产生塑胶拉丝的现象，从热咀拉出一条原料胶丝，如果不能及时处理，胶丝会粘在模具上，在模具合模时就会损坏模具的精密度，再合模生产时会压伤产品，甚至压伤模具本身。

因此，解决好拉丝的现象，不仅可提高模具的质量和使用寿命，还可提高产品的质量和生产效率，减少废品率，从而达到节能降耗。现有技术对这种拉丝问题只能手工去清除或控制注塑温度，前者明显会影响产品的生产效率，而后者对产品的注塑成型又存在一定的局限性。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种热流道热咀的运水套结构，加快热咀的冷却，从而有效防止拉丝现象的发生。

本实用新型采用以下技术方案得以实现：

一种热流道热咀的运水套结构，包括热咀和运水套，所述运水套套在所述热咀外，所述运水套内壁上开设有运水槽，所述运水槽呈螺旋状沿所述运水套的高度方向自下而上设置，所述热咀穿设于所述运水套内，使得所述运水槽与所述热咀外壁之间配合形成密封的运水通道，所述运水套的侧壁上开设有进水孔和出水孔，所述运水通道分别与所述进水孔和所述出水孔相连通。

进一步地，所述运水套的顶部设置有浇口，所述热咀的咀尖与所述浇口的内端相接。

进一步地，所述运水套呈T型结构，所述运水套的底部两侧像外延伸形成延伸部，在所述延伸部上开设有贯穿的安装孔。

更进一步地，所述进水孔贯穿所述延伸部的侧壁与所述运水槽相连通，所述进水孔与所述安装孔错开分布。

更进一步地，所述出水孔与所述进水孔开设在所述运水套的同一侧或相对应的两侧。

进一步地，在所述运水套外部设置有外层水套，在所述外层水套的内壁与所述运水套的外壁之间形成运水腔。

更进一步地，在所述外层水套上开设有与所述运水腔相连通的运水孔。

更进一步地，所述外层水套与运水套的连接处设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中通过开设在运水套内壁上的运水槽与热咀外壁之间形成螺旋状的运水通道，延长冷却水在通道内的流动路线，提高冷却效率，同时在运水套外套设外层水套形成运水腔，通过运水通道与运水腔两道运水冷却结构，实现对热咀的快速均匀冷却；且设置两道冷却结构，使工作人员可根据热咀温度调整冷却方式，既达到对热咀的降温，避免其因温度过高产生拉丝现象，又可以避免因冷却过快导致胶料过早凝固，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型热流道热咀的运水套结构的立体结构示意图；