[实用新型]一种铝电池盒MIG焊接防变形设备

说明书

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，提供了本铝电池盒MIG焊接防变形设备,主要包括主焊接夹具以及防变形顶升组件，这里整个变形设备采用分离式工作方式，即包括焊接工作位置和上料位置，这里采用焊接工作位置和上料位置分离的布置方式，可以有效的提高操作员的工作安全。本实用新型的优点在于采用分体式压紧结构，局部压紧位置高度可调，能够针对性的调整局部高度，保证压紧位置的产品与支撑结构的贴合，从而提高焊接质量，采用焊接工作位置和上料位置分离的布置方式，可以有效的提高操作员的工作安全。

技术领域

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，具体涉及一种铝电池盒MIG焊接防变形设备。

背景技术

MIG焊接(Metal Inert Gas Are Welding)即惰性气体保护点弧焊，MIG焊接是惰性气体将焊接部分被覆，促使电弧稳定及防止焊接质量变化，利用电弧热熔融焊接部分的金属，并送入焊丝使焊缝连接，由于采用脉冲电流，MIG焊接具有：焊接参数调整范围更宽、可精确控制电弧能量、薄板及全位置焊接能力优越的特点，MIG焊接几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料，在焊接领域的应用越来越广，随着电动汽车的发展，电池盒的应用量越来越多。电池盒的底板通常是平面结构，面积在2m×1.4m左右，采用MIG焊接，能够提升焊接质量，提升焊接速度，MIG焊是通过热源将待焊两工件接口处局部迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成一体，由于焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后焊件便产生焊接应力和变形。现有的MIG焊夹具采用整体焊接平台和四周压紧块将产品固定，进行MIG焊。主要不足有以下几点：1、整体平台无法满足焊接平面度的要求；2、产品平面大，产品中部缺少压紧单元，无法保证产品与支撑面贴合，保证产品焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种减少焊接后平面变形，提高焊接的平面度，提高焊接质量的铝电池盒MIG焊接防变形设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝电池盒MIG焊接防变形设备，其特征在于，包括：

主焊接夹具，电池盒工件放置在主焊接夹具并由其夹紧，主焊接夹具与一驱动装置连接并在驱动装置带动下能够从上料位置移动到焊接工作位置；

至少一组防变形顶升组件，设置在焊接工作位置，在主焊接夹具移动到焊接工作位置后，防变形顶升组件移动到主焊接夹具的底部并向上顶升与电池盒工件贴合。

在上述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备中，所述的防变形顶升组件包括：

支座，设置在焊接工作位置的侧边；

顶升移动台，位于支座上，在顶升移动台和支座上设置有导轨件，顶升移动台套在导轨件上且能够运动；

顶升压件，位于顶升移动台上，

至少一组顶升导向机构，设置在顶升压件和顶升移动台之间并对顶升压件的移动位置进行导向；

顶升驱动机构，设置在顶升移动台上并与顶升压件连接并带动顶升压件运动。

在上述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备中，所述的防变形顶升组件还包括：

顶升限位机构，设置在顶升压件和顶升移动台之间并对顶升压件的移动位置进行限位；

顶升缓冲机构，设置顶升移动台上并对顶升压件的运动进行缓冲。

在上述的一种铝电池盒MIG焊接防变形设备中，所述的顶升压件包括顶升连接板，在顶升连接板上间隔设置有顶升块，顶升块分体式安装在顶升连接板上。