[实用新型]一种圆筒自动理料设备

说明书

本实用新型公开了一种圆筒自动理料设备，包括彼此连通的多工位带和传送道；所述多工位带包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模的一侧为进料口，所述上模和下模的另一侧为出料口；所述上模和下模靠近进料口的一侧设置有用来分别压制圆筒内料和圆通外料的内料凹凸模和外料凹凸模；所述内料凹凸模和外料凹凸模的大小形状相匹配；所述上模和下模靠近出料口的方向设置有用来对圆筒内料涂胶的粘胶腔。本实用新型解决了现有设备仅能理料不能对圆筒材料进行复合加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种圆筒自动理料设备。

背景技术

随着人们物质生活和文化生活水平的提高，人们对商品表面材料的要求越来越高，在材料上从以前的单一材料型逐步发展成复合材料型。现在的原材料一般为圆筒结构，相比于以往采用单一材料的时候，可直接将圆筒材料作为进料进行加工操作，而现在则需要提前对圆筒材料进行复合加工，然后才能将加工后的圆筒材料作为进料进行下一步的加工操作。

目前的圆筒材料复合大多采用单辊结构，先将一种材料裹成圆筒结构套在辊筒上，然后再将另一种材料通过胶水等粘接剂粘贴在圆筒材料外表面，并进行热压定型处理，最后将成品取出，因为现在粘胶操作完全是人工操作，因此虽然整个工艺比较简单，但其生产效率偏低，产品质量得不到保证。且现有加工设备仅仅具有机架和辊筒，仅起到将圆筒材料一一传送的作用，对于粘胶等操作没有丝毫帮助，因此，现在有必要提供一种新的设备来克服以上缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆筒自动理料设备，以解决现有设备仅能理料不能对圆筒材料进行复合加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下方案：

本方案中的圆筒自动理料设备，包括彼此连通的多工位带和传送道；所述多工位带包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模的一侧为进料口，所述上模和下模的另一侧为出料口；所述上模和下模靠近进料口的一侧设置有用来分别压制圆筒内料和圆通外料的内料凹凸模和外料凹凸模；所述内料凹凸模和外料凹凸模的大小形状相匹配；所述上模和下模靠近出料口的方向设置有用来对圆筒内料涂胶的粘胶腔。

本方案的优点在于：

本方案通过多工位带，直接将圆筒内料和圆筒外料通过对应的内料凹凸模和外料凹凸模进行压制成型，因为内料凹凸模和外料凹凸模的大小形状相匹配，使压制成型的圆筒内料和圆筒外料的大小形状相匹配，能够套接在一起。同时，在下一个工位当中，通过粘胶腔直接对圆筒内料进行涂胶，使套接在圆筒内料外的圆筒外料能够通过涂胶粘接在一起。通过多工位带，使圆筒内料和圆筒外料能够被同时加工，既减少了人工操作环节，又节约了整个操作时间。

本方案有效解决了现有设备仅能理料不能对圆筒材料进行复合加工的问题。

进一步，所述粘胶腔为装有胶水的中空结构；所述粘胶腔包括用来供圆筒内料通过的通道，所述通道内壁上设有多个与粘胶腔连通的圆孔。

圆筒内料在通过粘胶腔通道时，上模和下模通过挤压粘胶腔，使粘胶腔内的胶水通过圆孔进入到通道内，涂覆到通道中的圆筒内料上。

进一步，所述圆孔均匀分布在通道内壁的圆周面上。

圆孔均匀分布，使位于通道内的圆筒内料的外表面能够被均匀涂胶，便于后面与圆筒外料的粘接。

进一步，所述粘胶腔的外壁为竖向设置的折叠结构。

粘胶腔外壁为竖向设置的折叠结构，或者说是竖向设置的褶皱结构，这样便于在受到上下方向的挤压时使粘胶腔中的胶水从圆孔中挤出。

进一步，所述多工位带与传送道之间设置斜板，所述斜板的上方设置有供圆筒内料和圆筒外料套接的上料辊。

通过上料辊，使被涂胶的圆筒内料和圆筒外料能够被粘接到一起。