[实用新型]一种持续出铝的快速熔铝炉

说明书

本实用新型公开了一种持续出铝的快速熔铝炉，其采用室式炉体结构，包括一中空的炉体，所述炉体内设置有至少一个熔化室和一个储汤室，所述熔化室的底面高于所述储汤室的上沿，所述熔化室的底面为朝向所述储汤室倾斜的坡面，所述熔化室的侧壁或炉顶设置有若干个燃烧器。本实用新型提供了一种持续出铝的快速熔铝炉，通过特别构造的炉内高低熔池结构设计，在炉内形成特定的熔化室及储汤室，实现功能区分离，从而可实现铝金属快速熔化及持续供应，满足铝连续连轧工艺生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种持续出铝的快速熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是铝加工行业熔铸生产工序的关健设备，其作用是将各类铝固态原料进行高温熔化，然后输送给后续的保温炉进行合金成份调整及铸造生产。

铝加工行业常见的熔铝炉大多采用室式炉型结构，铝金属在炉内的熔化过程包括加料入炉、升温加热到熔点、固液转化、铝液升温到适合温度出炉等环节，需要一定的时间才能完成。因此，这种室式熔铝炉是典型的周期式生产作业方式，与后续的保温炉相配合，可满足各种半连续铸造生产工艺要求。

连铸连轧生产工艺如铝板带连铸连轧、铝线杆生产线，对铝液的需求是持续不间断的，如果仍采用这种传统的室式炉型方案，只能通过熔铝炉及保温炉容量及设备数量的合理匹配来实现，但小时产能很难做大，设备投资成本也很高。

竖式熔铝炉是一种较好的可快速熔铝并实现炉液连续供应的炉型结构，在这种炉型中，原料从炉子顶部料筒内加入，逐步下落，设在料筒底部的燃烧火焰直接冲击原料，熔化的铝液流入底部的熔池中汇合，并持续向下游的保温炉供应铝液。

具体在应用中，竖炉也有一定的局限性，具体体现在以下几个方面：

1）小时产能也仅限于5吨以下，更大小时产能的竖炉技术上有一定难度。

2）受制于加料方式，竖炉对原料型态的要求较高，以原铝锭为宜，不规则的原料难以装料入炉。

3）由于顶部持续加料，燃烧烟气上浮从加料筒中排出，难以收集，因此，竖炉环保问题较为突出，其发展也受到一定制约。

正由于上述原因，竖炉年来在行业内正逐步被淘汰。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种新型的持续出铝的快速熔铝炉结构。

本实用新型的技术方案是提供一种持续出铝的快速熔铝炉，其采用室式炉体结构，包括一中空的炉体，所述炉体内设置有至少一个熔化室和一个储汤室，所述熔化室的底面高于所述储汤室的上沿，所述熔化室的底面为朝向所述储汤室倾斜的坡面，所述熔化室的侧壁或炉顶设置有若干个燃烧器。

优选的，所述熔化室的深度在50~200mm之间，所述储汤室的深度在600~1000mm之间。

优选的，所述熔化室的底面的坡度在2~5°之间，且向所述储汤室方向倾斜。

优选的，所述熔化室和储汤室的侧壁上分别开设有熔化室炉门和储汤室炉门，所述侧壁为坡面。

优选的，所述储汤室侧壁上设有一供铝液流出的高流口，所述储汤室底部设置一供排光铝液的低流口。

优选的，所述储汤室的侧壁或炉顶设置有若干个低功率燃烧器。

优选的，所述储汤室的左右二侧均各设置一个以上的所述熔化室。

优选的，所述储汤室为圆形，若干个所述熔化室呈环形围绕在所述储汤室外侧。

优选的，所述熔化室的边缘设置有向所述储汤室底面倾斜延伸的导流面。