[实用新型]一种针刺毡表面烧毛设备的烧毛间距调节机构

说明书

本实用新型公开了一种针刺毡表面烧毛设备的烧毛间距调节机构，其涉及烧毛机技术领域，其包括机架和设置于机架上的传动辊和烧毛座，烧毛座两端与机架固定连接，传动辊的两端均固定设置有支撑板，两个支撑板均与机架转动连接有转动轴，支撑板的两侧均相背延伸设置有弧形杆，两个弧形杆均以转动轴为圆心同轴设置，弧形杆远离支撑板的一端设置有弧形的刻度管，刻度管固定于机架上，同侧的弧形杆伸入刻度管内，每个弧形杆伸出刻度管的一端设置有滑块，滑块与刻度管滑动连接。本实用新型具有精准的调节传动辊和烧毛座之间的间距的效果。

技术领域

本实用新型涉及烧毛机技术领域，尤其是涉及一种针刺毡表面烧毛设备的烧毛间距调节机构。

背景技术

针刺毡在生产过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于其表面，在其表面就耸立着一层短绒毛，这层绒毛不仅影响针刺毡的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。因此，多种织物均需要进行烧毛。

现有的烧毛间距调节机构，如图6所示，包括机架1、传动辊11和烧毛座12，传动辊11和烧毛座12均设置于机架1上，传动辊11的两端均与机架1之间连接有支撑板2，支撑板2的端部与传动辊11固定连接，支撑板2与机架1转动连接，在支撑板2远离传动辊11的端部设置有弧形孔7，在机架1上设置限位杆61，限位杆61穿设于弧形孔7内，并且限位杆61的端部通过螺母固定，在支撑板2的中间位置穿设有转动轴21。支撑板2能够绕着转动轴21进行转动，通过支撑板2的转动带动传动辊11靠近或者远离烧毛座12的方向运动，运动到确定的位置以后，通过螺母将支撑板2和限位杆61进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术中对于传动辊与烧毛座之间的距离需要通过肉眼观察并进行多次调节，难以对传动辊和烧毛座之间的距离进行准确的定位。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种针刺毡表面烧毛设备的烧毛间距调节机构，具有能够准确对传动辊和烧毛座之间的距离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针刺毡表面烧毛设备的烧毛间距调节机构，包括机架和设置于所述机架上的传动辊和烧毛座，所述烧毛座两端与所述机架固定连接，所述传动辊的两端均固定设置有支撑板，两个所述支撑板均与所述机架转动连接有转动轴，所述支撑板的两侧均相背延伸设置有弧形杆，两个所述弧形杆均以所述转动轴为圆心同轴设置，所述弧形杆远离所述支撑板的一端设置有弧形的刻度管，所述刻度管固定于所述机架上，同侧的所述弧形杆伸入所述刻度管内，每个所述弧形杆伸入所述刻度管的一端设置有滑块，所述滑块与所述刻度管滑动连接。

通过采用上述技术方案，将针刺毡包裹在传动辊上，通过传动辊带动针刺毡转动，针刺毡在转动的同时能够通过烧毛座上喷出的火焰将针刺毡上面的绒毛进行烧毛。由于针刺毡的厚度难以确定，因此传动辊和烧毛座之间的距离需要根据针刺毡的厚度进行调节。调节传动辊的时候，转动支撑板即可，转动支撑板的时候，能够带动弧形杆转动，弧形杆转动的时候能够带动滑块运动，从而能够通过滑块的运动观察支撑板的运动角度，从而能够清楚的了解到传动辊和烧毛座之间的角度的调节，并且能够根据针刺毡不同的厚度进行精准的调节传动辊和烧毛座之间的间距。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刻度管上设置有若干刻度，所述刻度包括等长的一级端和二级端，所述一级端和二级端衔接位置为所述刻度数的初始值，所述一级端和二级端上的刻度数朝向所述刻度管的两端等额增大，所述滑块处于初始状态时，所述滑块位于所述一级端和二级端衔接位置。

通过采用上述技术方案，将刻度设置为一级端和二级端，无论支撑板是顺时针转动还是逆时针转动，在刻度管上均能够清楚的看出转动的角度是多少，因此能够便于工作人员对转动角度的检测。