[实用新型]一种发泡模具自锁紧机构

说明书

本实用新型公开了一种发泡模具自锁紧机构，包括：齿条，齿条水平安装在发泡模具的上模上；多个锁紧套，多个锁紧套竖直安装在发泡模具的下模上；多个锁紧螺杆，多个锁紧螺杆相对应锁紧套布设且穿过上模，锁紧螺杆的上端螺接在导向件上、下端用于螺接在锁紧套的内螺纹孔内；齿条通过齿轮组带动多个锁紧螺杆螺接或脱离对应的锁紧套，实现发泡模具上下模的锁紧或解锁。本实用新型可实现对发泡模具的锁紧且发泡模具四侧边的锁紧力均匀，通过齿轮的啮合使行程容易控制，操作方便，使用寿命长，可避免开模时锁紧螺杆与下模的干涉。

技术领域

本实用新型涉及一种自锁紧机构，具体涉及一种发泡模具自锁紧机构。

背景技术

现有发泡产品(裸泡产品)的生产是将发泡料置于发泡模具中，发泡料直接与模具表面相接触；但在上述生产过程中，若发泡模具的密封性较差，会使发泡料从发泡模具的分型面溢出，导致飞边问题。

为防止上述问题，现有的发泡模具自锁紧机构如图1所示；其包括摆臂1、锁紧杆2和固定锁杆3；使用时，由于模具自身不能携带气路和电路的局限性，无法自身提供动力，只能依靠设备输入导轨；利用设备导轨向前驱动摆臂1，摆臂1带动锁紧杆2向前运动，锁紧杆2卡入固定锁杆3内，实现对模具的锁紧；利用设备导轨向后打开摆臂1，摆臂1带动锁紧杆2脱离固定锁杆3，实现对模具的解锁。

图1所示的上述锁紧机构存在的不足为：

1、由于模具是绕一端的转动轴4转动打开的，固定锁杆3布设在模具的一侧；在完成锁紧后，其对模具的固定锁杆侧的锁紧力较大，对模具转轴侧的锁紧力小，不能实现对模具的均匀锁紧，容易在模具转轴侧出现发泡料溢出的问题；

2、为保证锁紧杆2与固定锁杆3之间的锁紧力，此时要求锁紧杆2与固定锁杆3之间没有活动余量，上述要求导致在锁紧时需在摆臂端施加较大力使锁紧杆2卡入固定锁杆3内，费时费力，频繁使用会使锁紧杆2与固定锁杆3的磨损加大，降低了使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种发泡模具自锁紧机构。

本实用新型公开了一种发泡模具自锁紧机构，包括：

齿条，所述齿条水平安装在发泡模具的上模上；

多个锁紧套，多个所述锁紧套竖直安装在发泡模具的下模上；

多个锁紧螺杆，多个所述锁紧螺杆相对应所述锁紧套布设且穿过所述上模，所述锁紧螺杆的上端螺接在导向件上、下端用于螺接在所述锁紧套的内螺纹孔内；

所述齿条通过齿轮组带动多个所述锁紧螺杆螺接或脱离对应的所述锁紧套，实现所述发泡模具上下模的锁紧或解锁。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿条为具有左右两侧齿的矩形框架，所述矩形框架上设有导向杆，所述矩形框架通过气缸的推动实现水平前后运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧套和锁紧螺杆的数量均为4个，其设置在发泡模具的四角上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向件安装在上模上。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮组包括传动齿轮、传动调节齿轮和终端齿轮；

所述传动齿轮与传动调节齿轮同轴安装在上模上，所述终端齿轮安装在所述锁紧螺杆上；

所述传动齿轮与所述齿条相啮合，所述终端齿轮与所述传动调节齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：