[实用新型]一种同端进出复合型消声器及静音箱机组

说明书

本实用新型公开了一种同端进出复合型消声器及静音箱机组，消声器包括壳体和安装底板；壳体内设置有用于将其与安装底板围成的腔体沿进气方向分隔为三个消音室的隔板单元和消声隔板单元，三个消音室依次为共振室、第一、第二扩散室；壳体同端设置有进、出气管，进气管伸入第一扩散室内且位于共振室内的管段上设置有进气管气孔；出气管伸入第二扩散室内；隔板单元上设置有扩散管，扩散管伸入第二扩散室内且位于第一扩散室内的管段上设置有扩散管气孔；消声隔板单元上设置有消声孔。静音箱机组包括上述消声器。本实用新型中的消声器体积小、占用安装空间小，降噪效果好，隔热效果好，可充分满足静音箱机组尺寸、性能和安全性的需要。

技术领域

本实用新型属于消声技术领域，尤其涉及一种同端进出复合型消声器及静音箱机组。

背景技术

发电机组作为备用电源，应用非常广泛。随着人们环保意识的增强，对发电机组的噪声要求也越来越高。因此在某些应用场景下，对于静音箱机组(静音式发电机组)的外形尺寸和噪声都有了严格的限制。

静音箱机组通常设计有单独的排气仓，在排气仓内安装消声器、排气管路等。通常情况下，生产成本、运输的方便、以及特殊场景的使用要求等这些因素都会对静音箱机组的外形尺寸有严格限制；因此在具有同等静音性能的条件下，静音箱机组的尺寸越小往往越具有市场竞争力。

由于常规消声器的进气管和出气管位于两对两端，因此常规消声器通常需要卧式布置在静音箱机组中，这无疑增加了连接排气管后的横向和纵向占用空间，致使减小静音箱机组的外形尺寸受到了较大限制。再者，消声器本身空间占用较大会使得机组的维修性变差，在更换散热器等较大部件时费时费力，增加了维修成本。而且，常规消声器由单层壳体卷绕而成，对排气噪声的消声频段较窄，降噪效果有限，且外表温度高，有较大的安全隐患。

实用新型内容

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的第一个技术问题是，提供了一种同端进出复合型消声器，其结构紧凑、占用安装空间小且降噪效果明显。

作为同一个技术构思，本实用新型解决的第二个技术问题是，提供了一种安装上述同端进出复合型消声器的静音箱机组。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型实施例提供一种同端进出复合型消声器，包括壳体和与所述壳体连接的安装底板；所述壳体内设置有隔板单元和消声隔板单元，所述壳体与所述安装底板围成的腔体由所述隔板单元和所述消声隔板单元沿进气方向分隔为三个消音室，依次为共振室、第一扩散室和第二扩散室；

所述壳体的同端设置有进气管和出气管，所述进气管的末端穿过所述隔板单元伸入所述第一扩散室内，所述进气管位于所述共振室内的管段上设置有与所述共振室连通的进气管气孔；所述出气管的末端依次穿过所述隔板单元和所述消声隔板单元伸入所述第二扩散室内；

所述隔板单元上设置有扩散管，所述扩散管的末端穿过所述消声隔板单元伸入所述第二扩散室内，所述扩散管位于所述第一扩散室内的管段上设置有与所述第一扩散室连通的扩散管气孔；所述消声隔板单元上设置用于连通所述第一扩散室和所述第二扩散室的消声孔。

进一步，所述消声隔板单元包括两个均设置有所述消声孔的隔板，两个所述隔板之间填充有吸声材料。

进一步，所述第二扩散室内设置有多孔固定板，所述多孔固定板与所述安装底板之间填充有吸声材料。

进一步，所述壳体包括与所述安装底板均连接的内壳体和外壳体；所述内壳体和所述外壳体之间填充有吸声材料，所述内壳体上设置有通气孔。

进一步，所述内壳体包括筒形的内壳本体和盖设在所述内壳本体开口端的内壳封板；所述外壳体包括筒形的外壳本体和盖设在所述外壳本体开口端的外壳封板，所述内壳封板和所述外壳封板均设有用于安装所述进气管和所述出气管的安装孔。

进一步，所述共振室、所述第一扩散室和所述第二扩散室的大小比例为2:1:1。