[实用新型]电池装配系统

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种电池装配系统。所述电池包括分离的壳体和极组，壳体具有入口和用于容纳极组的腔室，入口设置在壳体的长度方向上相对的两侧的其中一侧并且允许极组装入腔室，电池装配系统包括定位座和输送单元，定位座用于对壳体定位，定位座能够使得入口在壳体的定位状态下限定在预定位置并且朝向输送单元；输送单元设置为能够通过滚动接触极组驱动极组沿壳体的长度方向移动经过预定位置，以使得极组经所述入口送入腔室。所述电池装配系统通过设置输送单元，使得输送单元能够通过滚动接触极组驱动极组进入到定位在定位座上的壳体内部，避免了极组的外层绝缘膜受力集中，保证了电池极组和壳体的安装装配。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种电池装配系统。

背景技术

目前，方形锂离子电池通常采用下壳体和盖板焊接形成壳体，其中，下壳体为开口向上的凹槽结构，并且下壳体具有槽底壁，盖板封装于下壳体的槽口处，以用于保护壳体内部的极组。以普通方形锂电池为例，极组和下壳体之间的间隙较大，并且极组经开口进入到下壳体中所需的移动距离很短，所以，普通方形锂离子电池极组采用如下操作来入壳：下壳体以开口向上的方式放置，通过机械手来取放极组，以将极组放到下壳体中。

但是，这种采用机械手来实现极组入壳的方式并不适用于长电池(即，单体长度L＞400mm的方形锂离子电池)，这主要是由于长电池的极组具有长度较长并且厚度较薄的特点，并且长电池的下壳体的开口一般设置在下壳体的沿长度方向上相对的两侧中的其中一侧，使得极组经由下壳体的开口进入到下壳体中所需的移动距离较长，加上极组和下壳体之间的间隙狭小，致使极组的外层绝缘膜容易被机械手损伤或者是易于与下壳体发生碰撞或摩擦而受损，存在短路等安全隐患，难以顺利入壳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池装配系统，以解决现有技术中长电池的极组通过机械手取放而导致的容易损坏外层绝缘膜的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种电池装配系统，所述电池包括分离的壳体和极组，所述壳体具有入口以及用于容纳所述极组的腔室，所述入口设置在所述壳体的长度方向上相对的两侧的其中一侧并且能够允许所述极组装入所述腔室，所述电池装配系统包括定位座和输送单元，其中，

所述定位座用于对所述壳体定位，所述定位座能够使得所述入口在所述壳体的定位状态下限定在预定位置并且朝向所述输送单元；

所述输送单元设置为能够通过滚动接触所述极组驱动所述极组沿所述壳体的长度方向移动经过所述预定位置，以使得所述极组经所述入口送入所述腔室。

可选的，所述输送单元包括支架、动力件以及成对设置的辊筒，所述动力件安装于所述支架，成对所述辊筒可旋转地安装于所述支架并且具有用于夹紧所述极组的间隙，所述动力件与该成对所述辊筒传动连接，所述动力件设置为能够驱动该成对所述辊筒反向滚动，以使得该成对所述辊筒能够驱动位于所述间隙中的所述极组移动。

可选的，在所述壳体的长度方向上，所述输送单元包括多对所述辊筒，多对所述辊筒划分为位于两端的两对主动辊筒以及位于该两对所述主动辊筒之间的多对从动辊筒，该两对所述主动辊筒所对应的两个所述间隙之间的距离小于所述极组的主体长度，所述动力件与该两对所述主动辊筒传动连接，该两对所述主动辊筒设置为能够在所述动力件的驱动作用下同步滚动并且能够通过位于所述间隙中的所述极组带动每对所述从动辊筒同步滚动。

可选的，多对所述辊筒沿所述间隙的宽度方向划分为两排，所述输送单元包括传动机构，所述传动机构与两排所述辊筒中的至少一排可传递转矩地连接并且设置为能够在该排所述主动辊筒的滚动作用下带动该排所述从动辊筒同步滚动。

可选的，所述传动机构设置为链轮传动组件。

可选的，多对所述辊筒沿所述壳体的长度方向等间距排列。