[实用新型]一种反应釜卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜卸料装置，涉及化工加工设备领域。该反应釜卸料装置分别连通反应釜和卸料槽，包括第一卸料管和缓冲部，第一卸料管一端连通于反应釜，另一端延伸至卸料槽内部的底端；缓冲部包括连接端和出料端，连接端连通于第一卸料管位于卸料槽内的一端，连接端与出料端的连线与第一卸料管轴线成夹角设置，出料端用于将第一卸料管内的原料平稳地卸至卸料槽内。该反应釜卸料装置通过将第一卸料管延伸至卸料槽内的底部，减少了原料落料高度，防止飞溅；且在该端进一步设置缓冲部，缓冲部与第一卸料管成夹角设置，能够使原料平稳地卸料至中间槽内，减少气泡生成，保证原料品质。

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备领域，具体涉及一种反应釜卸料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜卸料装置主要用于将反应釜内反应结束后的原料移送至下一工艺环节。

目前，在化工行业中，现有的反应釜卸料装置，主要采用将导料管一端连接反应釜底部，另一端连通下一工艺环节的中间槽，利用反应釜内压力挤压原料进入导料管，通过一段或水平或垂直的导料管后落入中间槽内完成卸料过程。但现有反应釜卸料装置仍存在缺陷，例如当原料为树脂型时，落料时因重力影响树脂表面易产生气泡，气泡夹带在树脂中影响产品品质。

基于此，亟需一种反应釜卸料装置，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜卸料装置，能够将反应釜内的原料平稳地卸料至中间槽内，减少气泡生成，保证原料品质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应釜卸料装置，包括：

第一卸料管，一端连通于反应釜，另一端延伸至卸料槽内部的底端；

缓冲部，包括连接端和出料端，所述连接端连通于所述第一卸料管位于所述卸料槽内的一端，所述连接端与所述出料端的连线与所述第一卸料管轴线成夹角设置。

可选地，沿所述连接端至所述出料端的方向，所述缓冲部的横截面积逐渐增大。

可选地，所述出料端与所述卸料槽底部抵接。

可选地，所述反应釜卸料装置还包括第二卸料管，所述第二卸料管一端与所述第一卸料管连通，另一端连通于所述卸料槽顶端。

可选地，所述第二卸料管上设有第二开关阀。

可选地，所述第一卸料管上设有总开关阀，所述总开关阀设于所述第一卸料管与所述第二卸料管连通位置的上游。

可选地，所述第一卸料管上还设有第一开关阀，所述第一卸料管与所述第二卸料管的连通位置位于所述总开关阀与所述第一开关阀之间。

可选地，所述反应釜卸料装置还包括卡紧组件，所述卡紧组件一端固定于所述卸料槽内壁，另一端连接所述第一卸料管。

可选地，所述卡紧组件设有多个，多个所述卡紧组件沿所述第一卸料管轴向分布。

可选地，所述卡紧组件与所述第一卸料管可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种反应釜卸料装置，通过将第一卸料管延伸至卸料槽内部的底端，减少了原料落料高度，防止飞溅；且进一步在该端设置缓冲部，缓冲部包括连接端和出料端，连接端与第一卸料管位于卸料槽内的一端连通以便于承接第一卸料管流出的原料，连接端与出料端的连线与第一卸料管轴线成夹角设置，以对第一卸料管内的原料实现卸料前的缓冲，将其平稳地卸至卸料槽内，减少了气泡生成，保证原料品质。

附图说明