[实用新型]一种循环式棉籽脱绒机

说明书

本实用新型公开一种循环式棉籽脱绒机，涉及棉花种子加工机械技术领域，包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；所述第一滚筒上设置有进料口，所述第二滚筒设置于所述第一滚筒与所述磨砂层之间；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间、所述第二滚筒与所述磨砂层之间以及所述磨砂层的尾端分别设置有一吸风机；所述磨砂层靠近尾端设置有一出料口。待处理的棉籽经过多个钢刷和多个尼龙刷的刷洗和摩擦，棉籽表面的绒毛脱落，再经过磨砂层的磨砂输送，使残留的绒毛进一步脱落，脱落的绒毛以及破碎壳粒被吸风机吸走，最后得到洁净的棉籽。本实用新型中的循环式棉籽脱绒机，其结构简单，操作方便、安全，实用性能高。

技术领域

本实用新型涉及棉花种子加工机械技术领域，特别是涉及一种循环式棉籽脱绒机。

背景技术

棉籽上短绒多是采用硫酸脱绒工艺，采用该工艺脱绒，从浓硫酸脱绒、过量式稀硫酸脱绒、计量式稀硫酸脱绒到现在泡沫状稀硫酸，该工艺设备投入高、工序多，处理后的短绒不能利用，污染环境，危险性大；机械脱绒大多种子破损率高、脱绒率低等现象，结合上述两点本文结合中国专利ZL 200420008364.6立式棉籽脱绒机、中国专利ZL 200820060237.9磨盘式棉籽脱绒、中国专利ZL 201020550593.6棉籽脱绒机等特点和不足，设计本实用新型一种循环式棉籽脱绒机。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种减少破损率、提高脱绒质量、设备维修维护方便的循环式棉籽脱绒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种循环式棉籽脱绒机，包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；所述第一滚筒上设置有进料口，所述第二滚筒设置于所述第一滚筒与所述磨砂层之间；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间、所述第二滚筒与所述磨砂层之间以及所述磨砂层的尾端分别设置有一吸风机；所述磨砂层靠近尾端设置有一出料口。

可选的，所述第一滚筒内可拆卸的设置有钢刷滚筒，所述钢刷滚筒表面设置有钢刷。

可选的，所述第二滚筒内可拆卸的设置有尼龙滚筒，所述尼龙滚筒表面设置有尼龙刷。

可选的，所述磨砂层包括输送带以及设置于所述输送带下方的磨砂带。

可选的，所述输送带与一动力装置传动连接。

可选的，所述第一滚筒包括多个串行设置的第一分滚筒，所述进料口设置于前端的所述第一分滚筒顶部，相邻所述第一分滚筒之间设置有斜向下的连接通道。

可选的，所述第二滚筒包括多个串行设置的第二分滚筒，所述进料口设置于前端的所述第二分滚筒顶部，相邻所述第二分滚筒之间设置有斜向下的连接通道。

可选的，所述第一滚筒和所述第二滚筒均与一动力装置传动连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的循环式棉籽脱绒机主要结构包括包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；待处理的棉籽经过多个钢刷和多个尼龙刷的刷洗和摩擦，棉籽表面的绒毛脱落，再经过磨砂层的磨砂输送，使残留的绒毛进一步脱落，脱落的绒毛以及破碎壳粒被吸风机吸走，最后得到洁净的棉籽。本实用新型中的循环式棉籽脱绒机，其结构简单，操作方便、安全，实用性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型循环式棉籽脱绒机的结构示意图。

附图标记说明：1、进料口；2、钢刷滚筒；3、吸风机；4、尼龙滚筒；5、磨砂带；6、出料口。