[实用新型]一种可自动加料的泡棉热贴机

说明书

本实用新型公开了一种可自动加料的泡棉热贴机，其涉及热贴机技术领域，其包括工作台、位于工作台上的加热板和堆放区域，还包括叠板机构、升降机构和推料机构，叠板机构位于堆放区域与加热板之间，工作台上位于堆放区域的一侧开设有升降通孔，升降机构位于升降通孔下方；推料机构位于升降通孔远离堆放区域的一侧，推料机构包括安装于工作台上的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向堆放区域延伸并固定有第一推板；堆放区域远离叠板机构的一侧设有进料机构，进料机构安装于工作台上，进料机构包括第二气缸和与第二气缸活塞杆连接的第二推板。本实用新型具有工作效率高，节约成本，安全系数高的效果。

技术领域

本实用新型涉及热贴机技术领域，尤其是涉及一种可自动加料的泡棉热贴机。

背景技术

泡棉因其质量轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业。泡棉隔档填充被更多的应用于易碎品和贵重品的包装，此时，泡棉需要加工成适应包装物品的形状，以便减少晃动间隙，因此，泡棉的形状非常不规则，无法由机器直接加工成需要的形状。目前的做法是，由机器加工出一反映主体形状的主料，由人工将辅料在加热板上加热，然后将该辅料粘贴在主料上相应位置，形成最终需要的形状。

如说明书附图4所示，现有技术中，泡棉热贴机包括叠放区8、加热板12、堆放区域11、工作台1和固定在工作台1上的支架21，叠放区8包括叠放气缸23、压板24和提针25，支架21位于加热板12和叠放区8上方，叠放气缸23在支架21上滑移。工作人员将泡棉搬运至堆放区域11后推进叠放区8进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前通过人工加料效率低，成本较大，且人工加料安全性不高。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可自动加料的泡棉热贴机，具有工作效率高，节约成本，安全系数高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动加料的泡棉热贴机，包括工作台、位于工作台上的加热板和堆放区域，还包括叠板机构、升降机构和推料机构，所述叠板机构位于所述堆放区域与加热板之间，所述工作台上位于堆放区域的一侧开设有升降通孔，所述升降机构位于升降通孔下方；所述推料机构位于升降通孔远离堆放区域的一侧，所述推料机构包括安装于工作台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向堆放区域延伸并固定有第一推板；所述堆放区域远离叠板机构的一侧设有进料机构，所述进料机构安装于工作台上，所述进料机构包括第二气缸和与第二气缸活塞杆连接的第二推板。

通过采用上述技术方案，通过升降机构将泡棉送置工作台上，第一气缸带动第一推板将泡棉送置堆放区域，再通过进料机构将泡棉推送至叠板机构处进行加热叠板处理，实现了机械自动化操作，省去了人工，既提高了工作效率，也提高了人工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叠板机构包括支架、叠板气缸、压板、卸料板、卸料气缸和提针，所述支架位于所述加热板的上方，所述支架上设有供叠板气缸滑移的滑移轨道，所述卸料板位于所述压板的下方，所述压板朝向卸料板的一侧设有提针，所述提针穿过所述卸料板，所述卸料气缸的活塞杆连接于压板朝向支架的一端，所述叠板气缸的活塞杆与压板连接，所述卸料气缸的活塞杆穿过压板与卸料板连接。

通过采用上述技术方案，泡棉进入加工区域时，卸料气缸控制卸料板朝向压板运动，使提针穿出卸料板，可以进行提拉泡棉，卸料时只需卸料气缸带动卸料板将泡棉从提针上推出即可，操作简单，无需人工操作，效率高，安全系数高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堆放区域远离推料机构的一侧设有限位挡板。

通过采用上述技术方案，在泡棉被推料机构推送至堆放区域时，限位挡板可以对泡棉进行限位，同时也可以起到整齐堆放的作用。