[实用新型]一种分流旋转尿素混合装置

说明书

本实用新型涉及一种分流旋转尿素混合装置，包括筒体，一侧为进气口，另一侧为出气口，筒体外周开有尿素安装孔，尿素安装孔中安装喷嘴底座，喷嘴底座中安装尿素喷嘴，进气口端口安装隔板，隔板中部为横板，横板中开有旋流管安装孔，横板一侧上部为上挡板，横板另一侧下部为下挡板，旋流管安装孔下方设置导流板，旋流管安装孔中安装旋流管，旋流管上部外周均布旋流口，旋流口一侧设置旋流板，旋流管下部内周安装丝网圈，出气口端口安装分流旋转组件。本实用新型，结构简单，通过分流作用将尿素引入多个区域进行扩散，降低尿素累积量，从而显著提高尿素混合效果和尿素分解速率的混合装置，用以解决SCR系统中尿素的混合、分解和防结晶问题。

技术领域

本发明属于柴油机尾气后处理技术领域，涉及分流旋转尿素混合装置。

背景技术

在SCR系统应用技术中，如何将喷入的尿素和发动机废气进行均匀混合并完成对尿素的二次破碎、减少尿素在混合器位置的结晶风险是整个开发过程中的关键。后处理器作为国六排放阶段商用车后处理系统的关键部件，其尿素混合装置尚不成熟。

常见的混合单元多使用翅片结构或者纤维单元实现破碎。翅片结构由于微型翅片加工难度大等问题多采用大翅片结构，对尿素的破碎效果有限。近年来，也有采用旋流结构来实现尿素的破碎和结晶问题，但由尿素喷嘴一般安装于后处理器上方，实际应用时，旋流结构形成的旋转气流方向和SCR催化剂中的气流方向垂直，从而导致旋转气流裹挟着尿素在后处理筒体下方累积量较大，容易产生严重的尿素结晶。同时，旋转气流和催化剂进口成垂直状态，也很难保证NH3在SCR催化剂端面的分布均匀度。同时，由于旋流结构对尿素的破碎能力有限，尿素的分解难以快速完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分流旋转尿素混合装置，通过分流作用将尿素引入多个区域进行扩散，降低尿素累积量，从而显著提高尿素混合效果和尿素分解速率的混合装置，用以解决SCR系统中尿素的混合、分解和防结晶问题。

按照本发明提供的技术方案：一种分流旋转尿素混合装置，包括筒体，所述一侧为进气口，另一侧为出气口，筒体外周开有尿素安装孔，所述尿素安装孔中安装喷嘴底座，所述喷嘴底座中安装尿素喷嘴，所述进气口端口安装隔板，所述隔板中部为横板，所述横板中开有旋流管安装孔，所述横板一侧上部为上挡板，所述横板另一侧下部为下挡板，所述旋流管安装孔下方设置导流板，所述旋流管安装孔中安装旋流管，所述旋流管上部外周均布旋流口，所述旋流口一侧设置旋流板，所述旋流管下部内周安装丝网圈，所述出气口端口安装分流旋转组件。

作为本发明的进一步改进，所述分流旋转组件包括支撑短管，所述支撑短管外周交错布置分流叶片。

作为本发明的进一步改进，所述丝网圈为金属材质制成。

作为本发明的进一步改进，所述筒体外部包裹保温棉，所述保温棉外部设置隔热罩。

作为本发明的进一步改进，所述尿素安装孔中通过焊接工艺固定安装所述喷嘴底座。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴底座中间开有尿素喷嘴通孔，所述尿素喷嘴通孔外周均布安装螺孔，所述喷嘴底座上通过螺栓安装所述尿素喷嘴。

作为本发明的进一步改进，所述尿素喷嘴外周设置喷嘴防护罩。

作为本发明的进一步改进，所述隔板为Z型。

作为本发明的进一步改进，所述上挡板、下挡板与所述筒体内壁贴合。

作为本发明的进一步改进，所述导流板两端上翘，且均布若干小孔。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，占用空间小；采用竖直方向和水平方向的两个旋流装置，竖直方向采用旋流管组件，保证了尿素在喷入后能够后充分和废气混合。水平方向采用分流旋转混合组件，保证了催化剂端面的NH3混合均匀度。