[实用新型]用于活性染料生产的缩合反应装置

说明书

本实用新型提供一种用于活性染料生产的缩合反应装置，包括反应釜、设置于所述反应釜顶部的电机、与所述电机连接的搅拌组件、设置于所述反应釜外周的夹层及贯穿于所述反应釜内部的PH检测计与温度传感器，所述反应釜设有多个进料口，所述夹层设有蒸汽进入口、蒸汽输出口、冷却水进入口及冷却水输出口，所述搅拌组件包括与所述电机连接的搅拌轴、与所述搅拌轴连接的横板和第一搅拌部，所述第一搅拌部位于所述横板下方，所述横板两端设有竖直的旋转轴，所述旋转轴连接有第二搅拌部。本实用新型既可以保证缩合反应过程中的低温，也可以对缩合反应中的物料进行升温，能够不断对反应物料进行PH值检测，也能够确保缩合反应进行的充分性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及染料生产术领域，特别涉及一种用于活性染料生产的缩合反应装置。

背景技术

染料工业是精细化工产业中历史最为悠久的行业之一。近年来随着我国轻纺工业的发展，染料工业也得到了快速的发展；尤其是进入新世纪以来，我国染料工业发展更为迅速，产量、出口量及消费量已跃居世界首位。活性染料是目前应用最广泛的一类染料，具有溶解度高，色泽鲜艳，湿处理牢度高，匀染性好，染色方法简单等特点。

在制备活性染料的工艺中，要经过一步、二步缩合反应，一般是将三聚氯氰溶液与对位酯溶液反应后再加入2，4-二氨基苯磺酸钠进行反应，其中一步缩合反应中需要保持低温状态，二步缩合反应则需要将温度升高，在反应过程也需要不断的通过酸或者碱调节混合物的PH值，同时为了保证反应进行的充分性也需要对反应进行不断的搅拌，避免副产物的生产。

针对活性染料一步、二步缩合反应所需要的诸多条件，有必要提供一种用于活性染料生产的缩合反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高的用于活性染料生产的缩合反应装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于活性染料生产的缩合反应装置，其包括反应釜、设置于所述反应釜顶部的电机、与所述电机连接的搅拌组件、设置于所述反应釜外周的夹层以及贯穿于所述反应釜内部的PH检测计与温度传感器，所述反应釜设有多个进料口，所述夹层设有蒸汽进入口、蒸汽输出口、冷却水进入口以及冷却水输出口，所述搅拌组件包括与所述电机连接的搅拌轴、与所述搅拌轴连接的横板和第一搅拌部，所述第一搅拌部位于所述横板下方，所述横板两端设有竖直的旋转轴，所述旋转轴连接有第二搅拌部。

进一步，所述第一搅拌部与所述第二搅拌部均设置为螺旋形。

进一步，所述蒸汽进入口与所述蒸汽输出口分别位于所述夹层的两侧，所述蒸汽进入口的位置高于所述蒸汽输出口的位置。

进一步，所述冷却水进入口与所述冷却水输出口分别位于所述夹层的两侧，所述冷却水输出口的位置高于所述冷却水进入口的位置。

进一步，所述反应釜顶部的两侧开设有一对抽风口，所述抽风口连接有抽风机。

进一步，所述进料口连接有计量桶。

与现有技术相比，本实用新型用于活性染料生产的缩合反应装置的有益效果在于：

1、设置有PH检测计与温度传感器，可以不断对反应釜内部的物料进行PH值检测与温度测量；

2、夹层设有蒸汽进入口、蒸汽输出口、冷却水进入口以及冷却水输出口，当反应釜内部的物料需要升温时，可以将蒸汽从蒸汽进入口输入到夹层实现升高反应釜内部的温度，当反应釜内部的物料需要低温时，则从冷却水进入口输入冷却水，实现降低反应釜内部的温度；

3、搅拌组件设有第一搅拌部与第二搅拌部，实现对混合物的充分搅拌，实现反应过程的充分性；

综上，实现提高生产效率的目的。

附图说明