[实用新型]一种用于车灯塑料件的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于车灯塑料件的注塑模具，包括固定模、滑动模以及固定模和滑动模相对一侧开设的模腔，滑动模的内部且位于模腔的右侧开设有冷却腔，滑动模右侧的上下两侧均开设有与冷却腔相连通的注水口，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该用于车灯塑料件的注塑模具，通过在滑动模内部开设冷却腔，可向内部通入水来进行冷却，加快工件的凝固速度，而增设的第一温水管、第二温水管以及保温水箱，在初次冷却后，可将导出的温水储存起来，在下一个工件需要冷却时先导入之前储存的温水进行初次降温，再导入冷水进行二次降温，降温分两步进行，可避免温度骤降引起工件皱缩的问题，且排出的热水还可用作他用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于车灯塑料件的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

现有的塑料件一般是使用专用的注塑模具注塑加工成型，然后由塑料件自然冷却，但熔融塑料的冷却凝固过程耗时较长，导致整体加工的周期较长，加工效率低，而若使用水冷等方式加速冷却，很容易造成工件皱缩的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于车灯塑料件的注塑模具，解决了熔融塑料的冷却凝固过程耗时较长，而若使用水冷等方式加速冷却，很容易造成工件皱缩的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于车灯塑料件的注塑模具，包括固定模、滑动模以及固定模和滑动模相对一侧开设的模腔，所述滑动模的内部且位于模腔的右侧开设有冷却腔，所述滑动模右侧的上下两侧均开设有与冷却腔相连通的注水口，且上下两个注水口的外表面分别连通有第一三通管和第二三通管，所述第一三通管的两个出水端分别连通有热水管和第一温水管，所述第二三通管的两个进水端分别连通有冷水管和第二温水管，且热水管、第一温水管、冷水管和第二温水管表面靠近第一三通管和第二三通管的一端均固定连接有电磁阀，所述第一温水管和第二温水管的右端均连通有保温水箱。

优选的，所述滑动模右侧的中间固定连接有电控盒，且电控盒的表面通过导线分别与四个电磁阀电性连接。

优选的，所述滑动模的右侧固定连接有推动架，且推动架的右侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述固定模的外部固定连接有模架，所述电动伸缩杆套筒段的左端与模架的右侧固定连接，且电动伸缩杆的活塞杆贯穿模架。

优选的，所述滑动模的内部且位于电控盒的四角均滑动连接有顶料杆，且顶料杆的表面与滑动模内部的滑动孔精密配合。

优选的，所述顶料杆的右端贯穿模架并延伸至模架的右侧，所述顶料杆的表面且位于模架右壁的左右两侧均固定连接有限位环。

优选的，所述模架内表面的左右两侧之间且位于滑动模的前后两侧均固定连接有导向杆，所述滑动模的前后两侧均固定连接有滑套，且滑套的内表面与导向杆的表面滑动连接。

优选的，所述固定模的左侧连通有注塑嘴，所述注塑嘴的左端贯穿模架的左壁并延伸至模架的左侧。

有益效果

本实用新型提供了一种用于车灯塑料件的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：