[实用新型]一种生产硬质型材的模具

说明书

一种生产硬质型材的模具，主要包括模具本体及设置在模具本体上的口模板，所述口模板内开设有用于挤出硬质型材的模芯，口模板内设置有分布于模芯四周的冷却水道，且所述口模板的外壁上设置有与冷却水道连通的进水口和出水口；所述模芯主要包括挤出硬质型材的挤出口，所述挤出口包括第一型材挤出口及与第一型材配合的第二型材挤出口，所述第一型材挤出口内挤出的型材可卡接在第二型材挤出口挤出型材的卡接槽内与所述第二型材挤出口挤出的型材连接；所述模具本体包括依次设置的模体、若干过渡板及压缩板，所述口模板至少包括两块顺序连接的前口模板及后口模板；所述前口模板及后口模板中均对应设置有冷却水道，所述前口模板的侧壁上设置有与冷却水道连通的进水口和出水口。

技术领域

本实用新型属于模具机械领域，具体涉及一种生产硬质型材的模具。

背景技术

已知的，现有结构硬质型材模具芯棒后端只延伸到压缩板出口位置。在生产过程中，发泡材料由模体进料口挤入，经过模体、过渡板、芯模板、压缩板、前口模板、后口模板的型腔，从后口模板出口处挤出，但是现有的模具做出的型材结构单一，适应性较差，在面对需要配套使用的型材时，通常是通过两个模具分次挤压而成，增加了生产成本。此外，现有的制作方法在生产型材的时候，只在最外侧的成型板冷口模上做上水道，这样无法根据实际情况来调整型材表面结皮的状态，导致最后表面不好结皮，结皮不厚、结皮不够硬。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种型材表面更硬，结皮更厚的用于生产硬质型材的模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种生产硬质型材的模具，主要包括模具本体及设置在模具本体上的口模板，所述口模板内开设有用于挤出硬质型材的模芯，口模板内设置有分布于模芯四周的冷却水道，且所述口模板的外壁上设置有与冷却水道连通的进水口和出水口；所述模芯主要包括挤出硬质型材的挤出口，所述挤出口包括第一型材挤出口及与第一型材配合的第二型材挤出口，所述第一型材挤出口内挤出的型材可卡接在第二型材挤出口挤出型材的卡接槽内与所述第二型材挤出口挤出的型材连接。

进一步地，所述模具本体包括依次设置的模体、若干过渡板及压缩板，所述口模板至少包括两块顺序连接的前口模板及后口模板。

进一步地，所述前口模板及后口模板中均对应设置有冷却水道，所述前口模板的侧壁上设置有与冷却水道连通的进水口和出水口。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过口模板上的模芯可以依次挤压出成套装配的型材，通过在模具体的前口模板、中口模板及后口模板上都做上水道，使型材表面更硬、结皮更厚，以达到免漆的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述口模板的结构示意图；

图2为本实用新型所述模具本体的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种生产硬质型材的模具，主要包括模具本体1及设置在模具本体1上的口模板2，所述口模板2内开设有用于挤出硬质型材的模芯5，口模板2内设置有分布于模芯四周的冷却水道，且所述口模板2的外壁上设置有与冷却水道连通的进水口3和出水口4；所述模芯5主要包括挤出硬质型材的挤出口，所述挤出口包括第一型材挤出口6及与第一型材配合的第二型材挤出口7，所述第一型材挤出口6内挤出的型材可卡接在第二型材挤出口7挤出型材的卡接槽内与所述第二型材挤出口7挤出的型材连接。