[实用新型]一种微通道蒸发器

说明书

本实用新型公开一种微通道蒸发器，包括集流管和扁管组，所述集流管包括第一集流管、第二集流管，所述扁管组包括第一扁管组和第二扁管组，第一扁管组与第一集流管连通，第二扁管组与第二集流管连通；还包括联排回流板，联排回流板内部冲制有多排并列的回流通道，每一回流通道的两侧均密封设有端盖；联排回流板的表面冲制有与第一扁管组对应的第一接口和与第二扁管组对应的第二接口，第一扁管组通过第一接口、相应回流通道、第二接口与第二扁管组连通。本申请所述微通道蒸发器采用特制的联排回流板两边加端盖的方式，实现上下芯体的冷媒流通，大大减小芯体外尺寸，增加迎风面积，提高换热效率。

技术领域

本实用新型属于微通道换热器技术领域，具体涉及一种微通道蒸发器结构。

背景技术

微通道平行流蒸发器体积小，重量轻，结构紧凑。制冷剂在平行通道内并联流动，普遍认为各通道内的流量分布不均衡是影响蒸发器性能的主要因素。Pacio等运用数值方法对平行流蒸发器进行了研究，认为流量分布不均衡会严重影响蒸发器的换热性能。

目前为了实现上下两芯体间制冷剂的流通，会采用集流管上加“U”型管联通的方式，但这样会占用不少空间,对于内尺寸有限的空间，不得不减少其迎风面积，从而降低芯体的换热性能。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种微通道蒸发器，以减小芯体的外尺寸，从而增加迎风面积，提高换热效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种微通道蒸发器，包括集流管和扁管组，所述集流管包括第一集流管、第二集流管，所述扁管组包括第一扁管组和第二扁管组，第一扁管组与第一集流管连通，第二扁管组与第二集流管连通；还包括联排回流板，联排回流板内部冲制有多排并列的回流通道，每一回流通道的两侧均密封设有端盖；联排回流板的表面冲制有与第一扁管组对应的第一接口和与第二扁管组对应的第二接口，第一扁管组通过第一接口、相应回流通道、第二接口与第二扁管组连通。

作为本实用新型的优选方案之一，所述联排回流板整体呈口琴形式，由一整块铝材制成。

作为本实用新型的优选方案之一，所述联排回流板为多个，相邻联排回流板在接缝处焊接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述集流管还包括第三集流管，第二集流管与第三集流管连通；第三集流管连接第一外接管，制冷剂由第一外接管流出。

作为本实用新型的优选方案之一，所述第一集流管、第二集流管和第三集流管均设于扁管组的同一侧。

作为本实用新型的优选方案之一，还包括翅片，翅片钎焊在第一扁管组和第二扁管组的相邻两根扁管之间；蒸发器的上下两侧翅片的外部均焊接边板。

作为本实用新型的优选方案之一，还包括分液管，分液管的一端设于第一集流管内，另一端连接第二外接管，分液管上均布细孔，制冷剂由第二外接管流入，经分液管均匀流向第一扁管组。

本实用新型采用特制的联排回流板两边加端盖的方式，实现上下芯体的冷媒流通，大大减小芯体外尺寸，从而增加迎风面积，提高换热效率。相比于现有单根圆管的回流形式，本实用新型所述联排回流板结构加工更简单，效率更高，更具批量加工可行性；同时联排回流板表面的扁管接口可由整体冲制而成，精度更高，安装更简单。

本实用新型所述分液管有均匀孔位分布，使其流量可平均分配，提高换热效率，采用全铝材料轻量化设计，减轻了蒸发器的重量，降低了材料成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。