[实用新型]极耳成型装置

权利要求书

1.一种极耳成型装置，其特征在于，包括：

夹持机构，所述夹持机构包括沿极片传送方向分布的第一夹持组件与第二夹持组件；所述第一夹持组件与所述第二夹持组件用于固定所述极片；

切割机构，所述切割机构设于所述第一夹持组件与所述第二夹持组件之间，用于在所述极片的露箔区域处切断所述极片，以得到两个极片单元；

折弯机构，所述折弯机构用于折弯其中一个所述极片单元靠近断口处的端部；

连接机构，所述连接机构用于在所述断口处连接两个所述极片单元。

2.根据权利要求1所述的极耳成型装置，其特征在于，还包括：

移动机构，所述移动机构用于移动所述极片单元，使得两个断开的所述极片单元之间的距离满足预设需求。

3.根据权利要求1所述的极耳成型装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括：

第一夹持气缸；

及设于所述第一夹持气缸驱动端上的一对第一夹爪，所述第一夹爪在所述第一夹持气缸的驱动下夹持所述极片；

所述第二夹持组件包括：

第二夹持气缸；

及设于所述第二夹持气缸驱动端上的一对第二夹爪，所述第二夹爪在所述第二夹持气缸的驱动下夹持所述极片。

4.根据权利要求1所述的极耳成型装置，其特征在于，所述切割机构包括：

剪切组件，包括铰接座、第一切刀与第二切刀、剪切凸轮、剪切凸轮板与剪切气缸；其中，所述第一切刀和所述第二切刀通过铰轴交叉设于所述铰接座上，所述剪切凸轮设于所述第一切刀驱动端与所述第二切刀驱动端；所述剪切凸轮板上设有凸轮槽，所述剪切凸轮位于所述凸轮槽内，能够沿所述凸轮槽移动；所述剪切气缸通过驱动所述剪切凸轮在所述凸轮槽移动，带动所述第一切刀与所述第二切刀通过铰轴转动；

剪切平移驱动结构，所述剪切平移驱动结构用于带动所述剪切组件垂直于所述极片传送方向向所述极片靠近。

5.根据权利要求1所述的极耳成型装置，其特征在于，所述折弯机构包括：

压刀结构，所述压刀结构包括具有折弯端的压刀，且所述压刀位于所述极片所在平面的一侧；

折弯结构，所述折弯结构位于所述极片所在平面的另一侧；所述折弯结构与所述压刀结构相配合实现所述极片的第一次折弯；

折弯驱动结构，所述折弯驱动结构用于驱动所述折弯结构相对所述压刀结构移动；

滚压结构，所述滚压结构用于实现所述极片的第二次折弯；

折弯平移结构，所述折弯平移结构用于将所述压刀结构移动至所述极片所在平面的上方。

6.根据权利要求5所述的极耳成型装置，其特征在于，所述折弯结构中设有折弯部与承载部，所述折弯部设有与所述极片所在平面垂直的折弯面；所述承载部设有与所述极片所在平面平行的承载面；所述折弯结构相对所述压刀结构移动，且移动过程中所述折弯端抵接至所述折弯面；所述折弯面与所述承载面相配合实现所述极片的第一次折弯。

7.根据权利要求6所述的极耳成型装置，其特征在于，所述折弯部与所述承载部之间设有用于所述滚压结构通过的通孔。

8.根据权利要求7所述的极耳成型装置，其特征在于，所述滚压结构包括：

滚压驱动结构；

滚压驱动结构固定座；

滚轮座；

及滚轮，所述滚轮通过所述滚轮座设于所述滚压驱动结构的驱动端，且所述滚轮通过所述通孔移动并抵接至所述承载部的所述承载面。

9.根据权利要求5所述的极耳成型装置，其特征在于，所述压刀结构还包括压刀座，所述压刀座为切刀升降结构。

10.根据权利要求1所述的极耳成型装置，其特征在于，所述连接机构为贴胶机构，所述贴胶机构包括：

第一贴胶组件；

第二贴胶组件；

贴胶平移组件；所述第一贴胶组件与所述第二贴胶组件设于所述贴胶平移组件的驱动端；通过所述贴胶平移组件带动所述第一贴胶组件与所述第二贴胶组件沿垂直于所述极片延伸的方向移动。