[实用新型]一种可周转式基坑换撑装置

说明书

本实用新型公开了一种可周转式基坑换撑装置，其包括：支撑器，支撑器包括支撑体、第一侧板、第二侧板和可调支撑器；支撑体为长条状结构；第一侧板和第二侧板均设置至少一个安装孔，第一侧板固定在支撑体的第一端部，第二侧板固定在支撑体的第二端部；可调支撑器包括支撑螺杆、端板、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫片，端板固定在支撑螺杆的一端，支撑螺杆插入侧板的安装孔，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母安装在支撑螺杆上，分别位于侧板的两侧；垫片安装在锁紧螺母与侧板之间。可周转、可伸缩的可周转式基坑换撑装置用于换撑施工，安装简单、可循环使用，不仅解决了混凝土换撑梁结构支模困难、资源浪费的问题，还减少了资源的投入、节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种可周转式基坑换撑装置。

背景技术

随着社会的进步、经济的不断增长，居民楼和企业楼的数量越来越多，然而城市的建设面积越来越小，为了满足需求，开发商将建筑设计的越来越高，基坑越来越深。高层建筑最重要的是基坑支护，锚杆或锚索常作为一种经济的基坑支护形式，但当基坑周边有建筑物地下室、地铁等构筑物，基坑较深且安全等级较高时，不宜采用锚杆或锚索的支护方式，因而内支撑结构（支撑式结构）常被用于城市基坑支护设计中。

建筑物在内支撑结构存在的工况下完成该阶段结构施工后，先期的内支撑结构将影响后续结构施工，故需对先期的内支撑做换撑处理，便于后期结构施工。目前，内支撑换撑施工一般采用混凝土换撑板、混凝土换撑梁等做法，常规换撑施工做法的缺点：a）属于一次性结构，材料损耗极大，不利于节材。b）当支护桩和地下室外墙距离过小时，模板支设难度大。c）换撑梁与内支撑梁之间高度较小时，混凝土振捣困难，影响混凝土成形质量。d）混凝土浇筑后达到设计强度需要一定的时间，不利于节约工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转式基坑换撑装置，以解决混凝土换撑板、混凝土换撑梁的缺点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转式基坑换撑装置，其包括：支撑器，所述支撑器包括支撑体、第一侧板、第二侧板和可调支撑器；所述支撑体为长条状结构，支撑体的长度小于支护桩与地下室外墙之间的间隔距离；所述第一侧板和第二侧板均设置至少一个安装孔，所述第一侧板固定在所述支撑体的第一端部，所述第二侧板固定在支撑体的第二端部；所述可调支撑器包括支撑螺杆、端板、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫片，所述端板固定在支撑螺杆的一端，所述支撑螺杆插入侧板的安装孔，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母安装在支撑螺杆上，分别位于侧板的两侧；所述垫片安装在锁紧螺母与侧板之间；安装在第一侧板的可调支撑器与支护桩顶紧，安装在第二侧板的可调支撑器与地下室外墙顶紧。

本实用新型如上所述的可周转式基坑换撑装置，进一步，所述支撑体为工字钢，所述第一侧板和第二侧板分别固定在工字钢的两端。

本实用新型如上所述的可周转式基坑换撑装置，进一步，所述第一侧板和第二侧板上所设置的安装孔数量为四个，安装孔均匀布置在工字钢腹板的两侧。

本实用新型如上所述的可周转式基坑换撑装置，进一步，还包括同步调节器，所述同步调节器包括第一调节器本体、第二调节器本体、第三调节器本体、第四调节器本体、安装板、摇杆和同步驱动齿轮，第一调节器本体、第二调节器本体、第三调节器本体和第四调节器本体可旋转的连接在安装板上，调节器本体布置位置与侧板上安装的可调支撑器相对应；同步驱动齿轮驱动第一调节器本体、第二调节器本体、第三调节器本体、第四调节器本体同步转动，摇杆连接所述同步驱动齿轮。

本实用新型如上所述的可周转式基坑换撑装置，进一步，所述第一调节器本体、第二调节器本体、第三调节器本体和第四调节器本体均包括被动齿轮、连接轴和设置端板插槽的调节头，连接轴连接在被动齿轮和调节头之间，且转动安装在所述安装板上，同步驱动齿轮与被动齿轮啮合；可调支撑器的端板可插入调节头的端板插槽。

本实用新型如上所述的可周转式基坑换撑装置，进一步，还包括把手，所述把手安装在摇杆的端部。