[实用新型]一种高银铜载金炭解吸电解废液中回收金银铜系统

说明书

本发明属于黄金生产领域，具体涉及一种高银铜载金炭解吸电解废液中回收金银铜系统，配液槽通过解吸废液输送泵经解吸废液输送管与锥形废液收集罐上端连接，锥形废液收集罐顶部与电积液循环管相连接，锥形废液收集罐底部设置碎炭及电积废液排放管以及解吸废液出液管，锥形废液收集罐下方安装一长方体电积槽，电积贫液出液口处设置一金泥沉淀中转罐，金泥沉淀中转罐与中转罐贫液溢流管用电积液循环泵连接，电积液循环泵出口连接电积液循环管。本实用新型是针对全泥氰化炭浆联合载金炭高温高压解吸电解生产黄金工艺，提出一种针对高温高压解吸电解废液中颗粒状金泥、碎炭、金银铜络合离子，实现安全高效回收废液中金银铜的系统。

技术领域

本发明是针对全泥氰化炭浆联合载金炭高温高压解吸电解生产黄金工艺，提出一种针对高温高压解吸电解废液中颗粒状金泥、碎炭、金银铜络合离子，实现安全高效回收废液中金银铜的系统。

背景技术

现有传统高银铜载金炭高温高压解吸电解废液处理工艺存在如下缺点：

1.废液返回氰化浸出。其缺点是未能直接回收颗粒状金泥、碎炭、氰化金银离子，工艺流程长，生产成本高，颗粒状金泥和碎炭容易在回水池内与炭泥发生混合沉淀，存在金属流失。

2.锌粉直接置换回收金、银、铜。其缺点是置换前要加酸调节反应PH，酸与氰化物反应容易生成有毒氰化氢气体，作业环境恶劣，存在氰化氢气体中毒安全隐患，金属回收率低，置换沉淀物中含有的炭泥、碎炭影响后期冶炼作业。

3.二氧化硫脲还原。其缺点是还原沉淀物中含有炭泥、碎炭，生产操作复杂，对铜回收率低。还原后溶液要返回氰化浸出工艺，影响活性炭吸附作业。

发明内容

针对全泥氰化炭浆联合载金炭高温高压解吸电解生产黄金工艺中，由于载金炭中含银、铜品位高，解吸电解管道堵塞，电解槽金泥漫槽，导致解吸电解废液里夹带有部分细颗粒状金泥及碎炭，废液里含有较高浓度的氰化金、银、铜络合离子，废液经回水池直接返回氰化浸出工艺，颗粒状金泥及碎炭容易在回水池内沉降，未能高效回收解吸电解废液中细颗粒状金泥、碎炭、金银络合离子，金、银解吸冶炼率偏低。现提出一种针对高温高压解吸电解废液中颗粒状金泥、碎炭、金银铜络合离子，实现安全高效回收废液中金银铜的系统。

具体技术方案：一种高银铜载金炭解吸电解废液中回收金银铜系统，配液槽上设置有解吸柱泄压管和电解槽泄压管以及氮氧化物排气管，配液槽底部设置配液槽排污管；配液槽通过解吸废液输送泵经解吸废液输送管与锥形废液收集罐上端连接，锥形废液收集罐顶部与电积液循环管相连接，锥形废液收集罐底部设置碎炭及电积废液排放管以及解吸废液出液管，解吸废液出液管上端设置为花管并伸入锥形废液收集罐内部，花管部分采用20目不锈钢筛网包裹，锥形废液收集罐下方安装一长方体电积槽，电积槽内部装有阴极板、阳极板，解吸废液出液管出口直接插入至电积槽离底面距离10cm处，电积槽末端设置电积贫液溢流管，电积贫液溢流管出液口处设置一金泥沉淀中转罐，电积槽上方设置一废气收集罩，废气收集罩通过抽风管和风机与外界连接；金泥沉淀中转罐与中转罐贫液溢流管用电积液循环泵连接，电积液循环泵出口连接电积液循环管；系统的管道上安装耐高温耐碱不锈钢法兰球阀。

有益效果：本发明是针对全泥氰化炭浆联合载金炭高温高压解吸电解生产黄金工艺中，由于载金炭中含银、铜品位高，解吸电解管道堵塞，电解槽金泥漫槽，导致解吸电解废液里夹带有部分细颗粒状金泥及碎炭，废液里含有较高浓度的氰化金、银、铜络合离子，废液经回水池直接返回氰化浸出工艺，颗粒状金泥及碎炭容易在回水池内沉降，未能高效回收解吸电解废液中细颗粒状金泥、碎炭、金银络合离子，金、银解吸冶炼率偏低。

现提出一种针对高温高压解吸电解废液中颗粒状金泥、碎炭、金银铜络合离子，实现安全高效回收废液中金银铜的系统。