[实用新型]一种内置振动装置的水泥管内模

说明书

一种内置振动装置的水泥管内模，包括内模本体，内模底部安装有升降装置，所述内模通过升降装置在外模内升降，所述内模顶面上安装有拨料装置，所述拨料装置在驱动装置的驱动下旋转，所述拨料装置下方的内模内安装有振动装置，所述振动装置位于内模的上部，所述振动装置在内模的提升过程中进行震动，本实用新型提供摒弃现有技术采用的芯模固定结构，通过使芯模具备上行功能，并在芯模上部设置震动机构，使水泥浆料在注入过程中即可通过芯模上部的振动机构在上行过程中震动密实水泥，极大的增加了水泥的密实度，并且极大的增加了制作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种内置振动装置的水泥管内模，具体水泥管制作设备领域。

背景技术

水泥管为基础建筑设施所需要的组件，应用范围广泛，水泥管的制备多采用模具制备，由于水泥管的尺寸及重量较大，一般采用大型机械设备结合水泥管模具制作，现有技术中为了在成型阶段增加水泥管模具中水泥的密实度及密实均匀性，多采用挤压装置对水泥进行挤压，增加水泥密实度，例如中国专利CN 105666680 A所采用的水泥挤压器，采用芯模固定外模上行增加脱模效率。

中国专利CN 108453886 A还公开了一种三工位单动力水泥制管机，同样采用芯模固定的结构，通过设置转盘33，并将模具24置于转盘33上的模具底座26上，通过转盘33转动将模具24移动至动力头箱4下方及承口55上方，通过承口液压缸70带动承口55向上，使振动托盘52抵住托盘40，通过旋转驱动减速机48使振动中间筒49转动，并且振动器50振动，共同作用于振动托盘52，使内置于模具24内的网架41在转动过程中震动，为了解决水泥密实度及均匀问题，该专利采用动力头箱4下行及上行，使挤压套筒69和挤压外筒16正反转，从而使得小压头63与上部小压头64正反转，从而对水泥进行挤压，增强密实度（详见同技术中国专利CN 208812291 U），暂且不论该技术的制作效果及效率问题，阅读对比文件之后，可发现其结构及其复杂，大量使用易损件，由于水泥管均为大型关键，尤其在适用于超大型管件时，其使用寿命及维护均受到极大影响。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种内置振动装置的水泥管内模，其摒弃现有技术采用的芯模固定结构，通过使芯模具备上行功能，并在芯模上部设置震动机构，使水泥浆料在注入过程中即可通过芯模上部的振动机构在上行过程中震动密实水泥，极大的增加了水泥的密实度，并且极大的增加了制作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种内置振动装置的水泥管内模，包括内模本体，内模底部安装有升降装置，所述内模通过升降装置在外模内升降，所述内模顶面上安装有拨料装置，所述拨料装置在驱动装置的驱动下旋转，所述拨料装置下方的内模内安装有振动装置，所述振动装置位于内模的上部，所述振动装置在内模的提升过程中进行震动；本技术方案的有益效果在于：内模升降，可使外模相对于内模呈固定状态，由于内模上方设置振动装置，进行高频振动，因此，在内模初步进入外模底部时，即可添加水泥浆料，在内模的振动状态下水泥管底部水泥震动密实，随着内模的逐步上行及持续加料，因此，在内模的上升过程中即可边振动边成型，从而避免通过外力机构进行额外水泥浆料密实作业（例如搓压器、挤压器等），当然，本结构并非无法适用额外搓压器或挤压器等使水泥浆料密实的结构，但脱离该额外机构，本发明仍然能实现水泥浆料密实效果；在水泥管成型状态下外模为主要承重体，现有技术多采用外模升降的方式使内模脱离成型水泥管，但水泥管重量大（多达几吨）需要极多的额外力及辅助提升部件，造成设备损耗严重、结构冗余复杂、笨重，而本实用新型所提供的结构使非水泥管承重内模升降，使结构更为紧凑、简单，并且脱离效果好，由于内模在提升的同时添加浆料会导致浆料堆积，单纯通过振动机构震动作用使浆料进入成型空腔内的速度较慢，因此，本实用新型设置拨料装置，配合振动装置在内模提升过程中使浆料加速进入成型空腔内，增加制作效率。