[实用新型]一种循环氢压缩机气阀拆卸工具

说明书

本实用新型公开了一种循环氢压缩机气阀拆卸工具，包括安装筒一、安装筒二、安装在安装筒一内表面的固定机构和安装在安装筒二内表面的连接机构，所述固定机构包括固定槽一，所述固定槽一开设在安装筒一的底端表面，所述固定槽一的内表面设置有固定杆，所述固定杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内表面设置有定位块，所述定位块的外表面设置有弹簧，通过设计了开设在安装筒一底端表面的固定槽一和安装在固定槽一内表面的固定杆，便于对套筒进行定位，通过设计了开设在固定杆一侧表面的安装槽和安装在安装槽内表面的弹簧和定位块以及与钢球相连接的卡槽，便于对套筒进行固定，从而实现了便于对套筒进行固定，便于更换套筒的功能。

技术领域

本实用新型属于压缩机拆卸工具技术领域，具体涉及一种循环氢压缩机气阀拆卸工具。

背景技术

加氢反应器方便随时将绕管换热结构取出更换和检查，提高了反应器的使用效果。加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。为了便于对加氢反应器内的压缩机进行拆卸维修，通常使用拆卸工具对压缩机进行拆卸。传统的压缩机气阀拆卸工具仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

现有的加氢反应器上层泡罩分布器距上部空间小，在卸催化剂前需要把分布器去除，为防止催化剂接触空气发生自燃，需要在无氧情况下作业，人进入容器内作业条件差，容易窒息中毒，但其并没有解决反应器的拆卸位置的尺寸不同从而需要更换不同尺寸的套筒进行配合以及人孔距分布器的距离不同，从而需要不同的尺寸的扭矩杆连接的问题，为此我们提出一种循环氢压缩机气阀拆卸工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环氢压缩机气阀拆卸工具，以解决上述背景技术中提出反应器的拆卸位置的尺寸不同从而需要更换不同尺寸的套筒进行配合以及人孔距分布器的距离不同，从而需要不同的尺寸的扭矩杆连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环氢压缩机气阀拆卸工具，包括安装筒一、安装筒二、安装在安装筒一内表面的固定机构和安装在安装筒二内表面的连接机构，所述固定机构包括固定槽一，所述固定槽一开设在安装筒一的底端表面，所述固定槽一的内表面设置有固定杆，所述固定杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内表面设置有定位块，所述定位块的外表面设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有钢球，且所述弹簧与钢球和定位块均固定连接，所述安装筒一相对钢球的一侧开设有卡槽，且所述固定杆通过卡槽卡合钢球与安装筒一固定连接，所述固定槽一的底端表面安装有套筒。

优选的，所述安装筒二的顶端表面开设有固定槽二，所述固定槽二的内表面设置有扭矩杆，所述扭矩杆的外表面开设有通孔，所述通孔的内表面设置有转动杆。

优选的，所述安装筒二底端的内表面设置有十字连接轴，所述十字连接轴的另一端设置有安装筒一，且所述安装筒二与十字连接轴之间转动连接，所述安装筒一与十字连接轴之间转动连接。

优选的，所述安装槽的截面尺寸与钢球的截面直径相同，所述钢球与安装槽之间滑动连接。

优选的，所述安装槽的轴线与定位块的轴线重合，所述定位块与安装槽之间固定连接。

优选的，所述卡槽的截面形状为弧形，所述卡槽的截面直径与钢球的截面直径相同。

优选的，所述扭矩杆底端的横截面尺寸与固定槽二的横截面尺寸相同，所述扭矩杆与安装筒二之间通过焊接连接。

优选的，所述转动杆的截面尺寸与通孔的截面尺寸相同，所述通孔与扭矩杆之间滑动连接，所述通孔的两端均设置有限位球，所述限位球的截面直径大于通孔的截面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：