[实用新型]一种新型多轴珩磨机

说明书

本实用新型涉及一种新型多轴珩磨机，包括床体、驱动部件、珩磨部件、走行部件和工装体，走行部件架设在床体一侧，工装体架设在床体另一侧，工装体上夹持有若干个缸筒，驱动部件架设在走行部件上，珩磨部件架设在驱动部件，走行部件驱动珩磨部件插入缸筒内，其中，工装体四角处开设有弧形槽，缸筒插入所述弧形槽内，缸筒外插接有卡块，卡块与缸筒的接触面为圆弧状，卡块两端通过螺栓固连在工装体上，本实用新型具有有效解决人工操作带来的调节校正及装夹固定误差，保证珩磨缸筒的尺寸公差和形状公差，提高珩磨精确度的优点。

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，尤其涉及一种新型多轴珩磨机。

背景技术

液压支架，作为井工矿煤炭生产综采工作面集群式使用的支护设备，其功能是通过液压缸的伸缩运行来完成安全支护及设备推移等工作。因此，液压缸的批量制造和周期性批量修复需求，已是一项常态化的工作。

目前，液压缸缸筒内壁加工和清理除锈工作均通过珩磨进行，现有的缸筒珩磨技术工艺为：采用每次单件装夹固定，滚轮支撑导行珩磨，通过人工调节、校正珩磨同轴度及锁紧固定工作，利用单轴转动输出、轴向循环往复直线行走的复合驱动运行，来完成缸筒珩磨的工艺技术流程；历经工作实践检验，其操作工艺上，由于单件珩磨，装夹、调节、校正和紧固频次过多，耗时费力，工作效率低下，对操作人员技术技能要求较高；技术工艺上，由于每个工作循环缸筒装夹紧固的不确定性、珩磨同轴度调节校正的随机性，在同一操控参数配置运行下，缸筒珩磨后的尺寸公差、形状公差、以及珩磨精确度等技术参数可控性较差，造成产品质量不稳定，不能完全满足批量生产工作需要

因此，针对以上不足，需要提供一种新型多轴珩磨机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有珩磨机可控性差，导致珩磨效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型多轴珩磨机，包括床体、驱动部件、珩磨部件、走行部件和工装体，走行部件架设在床体一侧，工装体架设在床体另一侧，工装体上夹持有若干个缸筒，驱动部件架设在走行部件上，珩磨部件架设在驱动部件，走行部件驱动珩磨部件插入缸筒内，其中，工装体四角处开设有弧形槽，缸筒插入所述弧形槽内，缸筒外插接有卡块，卡块与缸筒的接触面为圆弧状，卡块两端通过螺栓固连在工装体上。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述弧形槽外径大于缸筒外径，所述弧形槽底部插接有弧形的衬套，衬套内径等于缸筒外径，缸筒嵌入衬套内。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，床体上固连有V字形的滑架，滑架上端V形面间隔固连有若干个定位块，定位块长度方向为缸筒的轴线方向，工装体滑动连接在定位块上。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，驱动部件包括电动机和减速器，减速器架设在走行部件上，电动机固连在减速器输入端处，减速器输出端为多个转动轴，若干个珩磨部件一一架设在所述转动轴上，所述转动轴数量与缸筒数量相同。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，珩磨部件包括珩磨杆和珩磨头，珩磨杆两端均固连有万向节，其中一个万向节与所述转动轴固连，另一个万向节与珩磨头固连，珩磨头轴线与缸筒轴线重合。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，走行部件包括电机、导轨和滑台，导轨固连在床体上，导轨长度方向与缸筒轴线方向相同，滑台滑动连接在导轨上，电机和减速器均固连在滑台上，电机输出端通过齿轮齿条配合与导轨连接，以使电机驱动滑台沿导轨长度方向运动。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，床体中部固连有支架，支架上固连有若干个轴承，若干个轴承的轴线与缸筒轴线一一重合，珩磨杆插入轴承内。