[实用新型]一种蒸纱机用的蒸气冷凝循环设备

说明书

本实用新型公开了一种蒸纱机用的蒸气冷凝循环设备，具体涉及纺织技术领域，包括蒸纱筒，所述蒸纱筒的底部固定安装有底座，所述蒸纱筒外部的左右两侧均固定安装有定位圈，所述蒸纱筒的顶部固定安装有两个定位圈之间的冷凝箱，所述蒸纱筒的顶部固定安装有位于冷凝箱内部的导气管，所述冷凝箱内腔的顶面固定安装有冷凝板。本实用新型水蒸气上升穿过布料完整蒸纱过程，接着通过导气管进入冷凝箱与冷凝板的底面接触，然后冷凝成水落入冷凝箱内腔的底部，此时水泵启动，通过水泵将冷凝箱内部冷凝的水抽入至过滤水箱中，接着水再导入进入蒸气箱从而形成循环利用，从而最大化的节约了水资源，保证水资源的高利用率。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种蒸纱机用的蒸气冷凝循环设备。

背景技术

蒸纱是纺织领域中的一个重要环节，蒸纱机用于以真丝、棉纱、羊绒等天然纤维为原料的纺织行业，用途是将具备织造条件的丝线在合并、加捻后进行给湿定型，即在一定湿度范围下增加湿度，降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分不平衡应力。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的蒸纱过程主要消耗的水资源，水蒸气的消耗也会造成蒸纱机内部气压的更变，现有的冷凝系统只能用于对蒸气冷凝成水，缺乏循环利用的功能，因此造成水资源的浪费；

二、现有装置冷凝装置的冷凝效果主要根据冷凝管的温度来决定，然而冷凝管伴随着冷凝时间的增加，冷凝管的温度会逐渐增加，然后冷凝效果也随之增加，最终导致蒸纱机内部气压逐渐升高，甚至崩坏的现象。

因此亟需提供一种蒸纱机用的蒸气冷凝循环设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蒸纱机用的蒸气冷凝循环设备，水蒸气上升穿过布料完整蒸纱过程，接着通过导气管进入冷凝箱与冷凝板的底面接触，然后冷凝成水落入冷凝箱内腔的底部，此时水泵启动，通过水泵将冷凝箱内部冷凝的水抽入至过滤水箱中，接着水再导入进入蒸气箱从而形成循环利用，从而最大化的节约了水资源，保证水资源的高利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸纱机用的蒸气冷凝循环设备，包括蒸纱筒，所述蒸纱筒的底部固定安装有底座，所述蒸纱筒外部的左右两侧均固定安装有定位圈，所述蒸纱筒的顶部固定安装有两个定位圈之间的冷凝箱，所述蒸纱筒的顶部固定安装有位于冷凝箱内部的导气管，所述冷凝箱内腔的顶面固定安装有冷凝板，所述冷凝箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定连通有排水管，所述水泵的进水口固定连通有抽水管，所述冷凝板的底部固定安装有引水板，所述抽水管的端部与引水板的顶部相互连通，所述冷凝板的内部固定安装有冷凝弯管，所述冷凝板顶面的左右两端均固定连通有循环管，所述循环管延伸至冷凝箱的外部，所述排水管的另一端固定安装有过滤水箱，所述过滤水箱的内部固定安装有滤网，所述过滤水箱侧面的底部固定连通有进水管，所述蒸纱筒内腔的底面固定安装有发热板，所述发热板的顶部固定安装有蒸气箱，所述蒸气箱的正面与进水管的另一端相互连通。

在一个优选的实施方案中，所述导气管的数量为若干个，若干个所述导气管的顶部与冷凝箱的顶面相贴合。

在一个优选的实施方案中，所述冷凝箱呈圆弧状，且冷凝箱的左右两端水平高度低于冷凝箱底面中部的高度。

在一个优选的实施方案中，所述引水板包括箱体和水管，且箱体位于冷凝板的底面，所述水管的顶部与箱体相互连通，且水管的底部与蒸纱筒的顶面相互贴合。

在一个优选的实施方案中，所述冷凝弯管的侧面与冷凝板的内壁固定连接，且冷凝弯管由弯管与直管组成，所述弯管位于冷凝板内腔的左右两侧。

在一个优选的实施方案中，所述滤网的数量为两个，两个所述滤网呈上下分布状态，且位于下方的滤网滤孔直径小于上方滤网的滤孔直径。