[实用新型]一种节能环保的高效清棉机

说明书

本实用新型提供一种节能环保的高效清棉机，包括壳体，壳体的上部设有下料斗，下料斗通过下料通道与壳体内部连接，壳体内部对应下料通道的下面为清棉室，清棉室内设有清棉打手，壳体内部还设有连接清棉室与壳体外部的出料通道；清棉室包括对应清棉打手的底部设置的尘网，尘网向出料通道延伸并形成出料通道的底部；壳体内部对应尘网的下部为除杂室，除杂室内设有静电棒。本实用新型可对原棉进行高效清棉处理，清棉过程中所产生的棉籽，尘杂脱落至除杂室内进行集中处理，具有结构设计简单，节能环保的特点。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种节能环保的高效清棉机。

背景技术

籽棉中通常含有大量的杂质，包含一些颗粒杂质、灰尘及金属杂质，在对棉花进行加工前首先要对棉花中的杂质进行清理，清棉机通常设为清棉功能的第一道，既可使棉花中存在的杂质基本清除，还能将棉花开松，为后续加工步骤打好基础。然而目前的清棉机存在结构设计复杂，清理效果差，甚至有扬尘的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能环保的高效清棉机：

一种节能环保的高效清棉机，包括壳体，所述壳体的上部设有下料斗，所述下料斗通过下料通道与壳体内部连接，壳体内部对应所述下料通道的下面为清棉室，所述清棉室内设有清棉打手，壳体内部还设有连接清棉室与壳体外部的出料通道；所述清棉室包括对应所述清棉打手的底部设置的尘网，所述尘网向出料通道延伸并形成所述出料通道的底部；所述壳体内部对应所述尘网的下部为除杂室，所述除杂室内设有静电棒。

基于上述，所述清棉打手包括辊体和设置在所述辊体侧面的若干打板，所述打板的端面设有若干排钢齿。

基于上述，所述壳体内部对应出料通道的上部设有剥棉刀，所述剥棉刀与清棉打手的端部之间的间距为1-3mm。

基于上述，所述下料通道内设有一对相对转动的刺辊，该对刺辊的轴线所在面与水平面的夹角为45°。

基于上述，所述出料通道内按棉纤维移动方向由内向外设有一对出棉罗拉，外侧的出棉罗拉的转速不低于内侧的出棉罗拉的转速。

基于上述，所述静电棒通过石墨铜套轴承转动安装在所述壳体上，壳体的外部设有驱动静电棒转动的摇把。

基于上述，所述壳体内部设有用于清理所述静电棒的毛刷。

基于上述，所述壳体的底部对应所述静电棒的下面设有沿静电棒轴向开设的出尘口。

基于上述，所述壳体的侧面设有观察窗。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在下料通道内设置一对相对转动的刺辊，可对原棉进行初步的疏松处理，为清棉工作打好基础；经疏松后的原棉通过清棉打手进行清棉，打板的端部设有若干排钢齿，此结构设计更易于对原棉进行彻底除杂。

2、本实用新型中，通过在清棉室的下部为除杂室，除杂室内设有静电棒，可对易于漂浮的短绒杂陈进行吸附，避免扬尘；另外，除杂室内设有毛刷，壳体的外部设有驱动静电棒转动的摇把，此结构设计可及时除去静电棒上吸附的杂尘，以保证静电棒的工作效率。

3、本实用新型中，在出料通道内设置一对出棉罗拉，外侧的出棉罗拉的转速不低于内侧的出棉罗拉的转速，出料通道的底部为尘网，此结构设计进一步对原棉进行疏松除杂，产生的杂质从尘网落入除杂室。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中清棉打手的局部结构示意图。