[实用新型]一种高效清棉系统

说明书

本实用新型提供一种高效清棉系统，包括依次顺接的绞龙输送机、打散装置、传输机构和清棉机；绞龙输送机包括第一壳体，第一壳体上设有上料口、下料口，第一壳体内设有螺旋推送杆；打散装置包括第二壳体，第二壳体上侧设有进料口，第二壳体底部侧面开设有出料口；第二壳体内部设有一对松棉打手，第二壳体内壁设有风机，第二壳体内侧底部设有集杂室，集杂室的上部为漏网；传输机构包括传输通道，传输通道包括进口、出口，传输通道内设有传输机；清棉机包括第四壳体，第四壳体的上部设有料斗，第四壳体内部设有清棉室、出料通道以及除杂室。本实用新型可对原棉进行高效清棉处理，且能避免扬尘，具有结构设计简单，节能环保的特点。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种高效清棉系统。

背景技术

清棉机也叫做清弹机、开棉机、开清棉机等，在纺织生产中，清棉机是一种常用设备，它是通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，并且通过分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除棉花中的杂质，使其便于使用的设备，棉机通常设于清棉功能的第一道，较大杂质破籽在其上优先去除。然而，现有的清棉机有时对棉包开松不充分，产生的棉块容易卡死机器，降低工作效率，也不利于除杂。另外，目前清棉机大多数采用气流式，通过风机将杂质从集尘口排出，然而风机所产生的气流难免进入清棉机内吗，对其自身内的气流产生影响，继而影响清棉质量，甚至有扬尘的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环保型高效清棉系统，具体方案如下：

一种高效清棉系统，包括依次顺接的绞龙输送机、打散装置、传输机构和清棉机；所述绞龙输送机包括第一壳体，第一壳体上设有上料口、下料口，第一壳体内设有由减速电机驱动的螺旋推送杆；所述打散装置包括第二壳体，所述第二壳体上侧设有与所述下料口顺接的进料口，第二壳体底部侧面开设有出料口；所述第二壳体内部设有由驱动电机驱动的一对松棉打手，第二壳体内壁设有风机，第二壳体内侧底部设有集杂室，集杂室的上部为漏网；所述传输机构包括传输通道，所述传输通道设有与所述出料口顺接的进口，传输通道的顶部设有出口，传输通道内设有传输机；所述清棉机包括第四壳体，所述第四壳体的上部设有与所述出口顺接的料斗，所述料斗的底部通过下料通道与第四壳体内部连接，第四壳体内部设有与下料通道顺接的清棉室，所述清棉室内设有清棉打手，清棉室的一侧设有延伸至第四壳体外部的出料通道，清棉室的下方为除杂室，所述除杂室通过尘网与清棉室隔开。

基于上述，所述第一壳体的底部为网板，对应所述漏网的下方设有集尘槽，所述集尘槽的底部设有释放口。

基于上述，所述松棉打手包括转轴，转轴上设有多个钉齿，所述钉齿上设有多个副齿。

基于上述，所述第二壳体内部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述转轴抵接的止推轴承。

基于上述，所述集杂室内设有振动电机，所述振动电机的输出轴固设在所述漏网上。

基于上述，所述集杂室的底部倾斜，所述第二壳体上对应所述集杂室的底部最低处开设有排杂口；所述传输通道的底部设有第一出口。

基于上述，所述螺旋推送杆的推送面粗糙。

基于上述，所述下料通道内设有一对刺辊；所述出料通道内设有一对出棉罗拉。

基于上述，所述出料通道的上侧设有剥棉刀，所述剥棉刀与所述清棉打手之间的间距为1-3mm。

基于上述，所述除杂室内设有静电棒，所述第四壳体的外部设有驱动所述静电棒转动的摇把，除杂室内设有清扫所述静电棒的毛刷，除杂室的底部开设有第二出口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：