[实用新型]铝基板热压合排气装置

说明书

本实用新型涉及一种铝基板热压合排气装置，所述侧部弹性壁呈环形，所述侧部弹性壁上还设置有抽真空接头，所述抽真空接头穿过侧部弹性壁连通内腔与外部，所述侧部弹性壁的下端部通过环形压板压紧至底部压板的上表面，所述内腔内部还设置有环形柱体，所述环形柱体设置有顶部折弯边和侧壁，所述侧壁上设置有镂空通孔，所述顶部折弯边将所述侧部弹性壁的上端部压紧至顶部压板的下表面，所述环形压板、顶部折弯边均通过螺丝紧固，所述底部压板设置有固定部和活动部，所述待热压合铝基板叠放在所述活动部上从所述外壳的底部进入所述内腔。

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种铝基板热压合排气装置。

背景技术

与传统的线路板相比较，铝基板具有更高的热导率、具有更好的机械强度。更高的热导率使得焊接在铝基板上的LED光源发出的热量可以有效地被传导出去，从而降低LED光源的工作温度，有利于提高LED光源的热态光效、延长LED光源的工作寿命。更好的机械性能，使得铝基板可以承受螺丝锁固、结构卡合等固定方式，从而让LED灯具的自动化组装成为现实。铝基板的生产，主要是通过热压合将铜箔线路层和导热胶压合在铝板上。热压合的过程包括加压、加热、抽真空等多个部分，其中抽真空排除导热胶与铝板、导热胶与铜箔线路层之间的残留空气，对于保障铝基板的性能而言非常重要。如果无法将残留的空气有效地排出，会导致线路层鼓泡，或者剥离强度不足，或者耐冷热冲击能力不足等可靠性问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单的铝基板热压合排气装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基板热压合排气装置，用于铝基板的热压合，设置有外壳和内腔，所述外壳设置有顶部压板、底部压板、侧部弹性壁，所述顶部压板、底部压板呈圆饼状，所述侧部弹性壁呈环形，所述侧部弹性壁上还设置有抽真空接头，所述抽真空接头穿过侧部弹性壁连通内腔与外部，所述侧部弹性壁的下端部通过环形压板压紧至底部压板的上表面，所述内腔内部还设置有环形柱体，所述环形柱体设置有顶部折弯边和侧壁，所述侧壁上设置有镂空通孔，所述顶部折弯边将所述侧部弹性壁的上端部压紧至顶部压板的下表面，所述环形压板、顶部折弯边均通过螺丝紧固，所述底部压板设置有固定部和活动部，所述待热压合铝基板叠放在所述活动部上从所述外壳的底部进入所述内腔。

进一步优选的，所述活动部设置有一个凸台，所述固定部设置有一个通孔槽，所述凸台可以嵌入所述通孔槽内。

进一步优选的，所述待热压合铝基板叠放时，相邻的两个待热压合铝基板之间设置有间隔纸，所述间隔纸的尺寸大于所述待热压合铝基板的尺寸。

进一步优选的，所述顶部压板的下表面安装有垂直加热体，所述加热体从顶部压板的下表面向下垂直延伸，所述垂直加热体对叠放的待热压合铝基板的侧面进行加热，所述垂直加热体的长度小于所述环形柱体的高度。

进一步优选的，所述铝基板进行热压合时，所述活动部向上位移，将叠放的待热压合铝基板从所述外壳的底部送入所述内腔，并继续推动固定部向上位移，侧部弹性壁随固定部的向上位移而发生弹性变形，直至叠放的待热压合铝基板压紧顶部压板的下表面，此时顶部压板与底部压板之间施加的压力贯穿叠放的待热压合铝基板，对铝基板进行压合。

进一步优选的，所述环形柱体的高度小于所述叠放的待热压合铝基板的总高度，从而所述环形柱体的底端不会接触到底部压板。

进一步优选的，所述对铝基板进行压合的过程开始后，还需对内腔进行抽真空，抽真空通过抽真空接头连通外部的真空泵实现，抽真空时侧部弹性壁贴紧环形柱体的外表面，借助环形柱体将侧部弹性壁与所述叠放的待热压合铝基板分隔开。

进一步优选的，所述镂空通孔能够让环形柱体的空气透过，从而能够实现通过抽真空接头对所述叠放的待热压合铝基板进行抽真空，抽真空时侧部弹性壁贴紧环形柱体的外表面，借助环形柱体将侧部弹性壁与所述垂直加热体分隔开，避免垂直加热体烫伤侧部弹性壁。

进一步优选的，所述侧部弹性壁的材质为橡胶。