[实用新型]废气再循环管管口凸点成型工装

说明书

本实用新型公开了一种废气再循环管管口凸点成型工装，包括阴模、阳模和扩模针，阴模包括可分合的上部及下部，并设有用于容纳阳模的扩模腔，扩模腔的头部连接管口腔，管口腔的内壁的设有若干凸点凹坑，阳模的外侧面设有若干同轴的圆周面，并形成至少一个台阶面，阳模由若干周向等分的阳模分瓣组成，每个阳模分瓣的外侧面设有成型凸点，阳模的中央设置有锥形孔，扩模针的头部为与锥形孔匹配的圆锥型，扩模针设置于锥形孔内并可沿锥形孔的轴向移动，阳模的外侧面设有环箍各阳模分瓣的弹性件。本实用新型可提交管口凸点的加工位置精度，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种管口成型工装，特别是涉及一种废气再循环管管口凸点成型工装。

背景技术

废气再循环管管口凸点在管口呈等分分布，现有的成型工装由具有管口容腔的阴模和伸入废气再循环管的阳模构成，管口容腔的内表面设置凸点凹坑，阳模圆周表面设置凸点。通过驱动阳模以垂直于废气再循环管管口轴线的方向运动，由阳模凸点和凸点凹坑配合使管口壁变形形成管口凸点。形成一个管口凸点后转动废气再循环管再进行下一个管口凸点的成型，由于管口凸点在成型时管口壁会产生变形，因此即使以特点角度控制废气再循环管转动也难以保证各个管口凸点能处于完成后的废气再循环管管口等分位置，由于同样的原因，各个管口凸点也不能保证具有管口端具有相同距离。如此使产品质量得不到保证，且生产效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种废气再循环管管口凸点成型工装，解决各管口凸点分别成型造成凸点位置分布不均，与管口端间距不等的问题。

本实用新型技术方案如下：一种废气再循环管管口凸点成型工装，包括阴模、阳模和扩模针，所述阴模包括可分合的上部及下部，所述上部和下部设有用于容纳所述阳模的扩模腔，所述扩模腔的头部连接用于容纳废气再循环管管口的管口腔，所述管口腔的内壁的圆周等分位置设有若干凸点凹坑，所述阳模的外侧面设有若干同轴的圆周面，所述圆周面为不同直径并形成至少一个台阶面，所述阳模由若干周向等分的阳模分瓣组成，每个所述阳模分瓣的外侧面设有与所述凸点凹坑配合的成型凸点，所述成型凸点位于形成所述台阶面的直径较小的所述圆周面上，所述阳模的中央设置有锥形孔，所述扩模针的头部为与所述锥形孔匹配的圆锥型，所述扩模针设置于所述锥形孔内并可沿所述锥形孔的轴向移动，所述阳模的外侧面设有环箍各所述阳模分瓣的弹性件。

进一步地，所述阳模的外侧面设有环形槽，所述弹性件嵌于所述环形槽内。

进一步地，所述环形槽位于形成所述台阶面的直径较大的所述圆周面上。

进一步地，所述阴模设有扩模针导向孔，所述扩模针的尾端设置于所述扩模针导向孔内，所述扩模针导向孔、所述管口腔和所述扩模腔同轴设置。

进一步地，为了使驱动装置的驱动方向与废气再循环管管口的管口方向垂直，以使废气再循环管在加工时呈侧向放置及取出同时便于布局驱动装置，所述阴模设有与所述管口腔的轴线相垂直的推杆槽，所述推杆槽内设有推杆，所述推杆设有与所述推杆槽轴线斜向交叉的条形滑槽，所述扩模针设有与所述条形滑槽滑动配合的导向销。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：由阳模分瓣配合扩模针形成涨头结构，通过阳模分瓣的外涨，同时成型废气再循环管的若干管口凸点，阳模的台阶面用于定位废气再循环管的管口端面，因此通过阳模的成型凸点位置的加工精度可保证管口凸点在废气再循环管的位置精度，产品质量得到保证，同时由于是一次成型各个管口凸点，加工效率得以提高。推杆上设置斜向的条形滑槽可将驱动力方向与扩模针运动方向换向，便于待加工产品的放置以及驱动装置的布置。

附图说明

图1为废气再循环管管口凸点成型工装的结构示意图。

图2为废气再循环管管口凸点成型工装的外形结构示意图。

具体实施方式