[实用新型]一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构

说明书

本实用新型公开了一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，包括通过楔形面配合的制导块和楔块，制导块靠近楔块的一侧具有第一斜面，楔块设有与第一斜面平行的第二斜面，制导块与楔块之间设有滚柱构件，第一斜面向内凹陷设有定位滚柱构件的卡槽，卡槽包括位于顶部用于置入滚柱构件的入口、位于底部的挡板、和位于两侧的限位板，每个限位板向卡槽内部延伸设有凸边，两个凸边和挡板围成供滚柱构件突出于第一斜面的镂空部。本实用新型在制导块上设置卡槽来定位放置滚柱构件，防止滚柱构件掉落，避免安全钳的零件之间发生不良运动而导致安全钳失效。

技术领域

本实用新型涉及电梯安全钳技术领域，尤其涉及一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构。

背景技术

电梯的安全钳中的优化组合，其主要功能是为了当安全钳装配和安全钳动作过程中，保证位于制导块和楔块之间的滚柱装配能随着楔块的上下动作而顺畅运动且不易从钳座中脱落，制导块与楔块之间以及安全钳的其他零件之间不能发生不良干涉或者安全钳失效，确保安全钳的快速装配及电梯的安全可靠制动。当在安全钳装配作业过程中，由于与U型弹簧的装配需要将制导块左右横移，与之相配合的滚柱装配也会发生同样的横移。由于滚柱的尺寸变小容易使滚柱装配从制导块与楔块之间掉落，从而浪费工时，影响装配工作效率；此外，在安全钳动作后的复位过程中，由于U型弹簧的偏芯，也可能造成滚柱装配从制导块与楔块之间掉落，从而造成安全钳失效。因此，需要在安全钳中，充分利用零部件间的装配位置及结构特点，优化制导块与滚柱装配的组合，促使滚柱装配在合理范围内运动，保证安全钳安全动作。

目前，安全钳的制导块和滚柱装配是作为单独部件配合来实现的。使用该配合可以很好的控制滚柱的安全活动范围，但是滚柱装配的尺寸较大且制导块宽度太小，因此，在同样系列的轿架配合适应中使得安全钳无法适应更大的载重规格，不利于安全钳小型化以及成本降低，并且该配合使得楔块的安装与更换更复杂、困难，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，解决了现有技术中滚柱装配会从制导块与楔块之间掉落从而造成安全钳失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，包括通过楔形面配合的制导块和楔块，所述制导块靠近所述楔块的一侧具有第一斜面，所述楔块设有与所述第一斜面平行的第二斜面，所述制导块与所述楔块之间设有滚柱构件，所述第一斜面向内凹陷设有定位所述滚柱构件的卡槽，所述卡槽包括位于顶部用于置入所述滚柱构件的入口、位于底部的挡板、和位于两侧的限位板，每个所述限位板向所述卡槽内部延伸设有凸边，两个所述凸边和所述挡板围成供所述滚柱构件突出于所述第一斜面的镂空部。卡槽用于放置安装滚柱构件，能在增大制导块的尺寸的同时缩小滚柱的尺寸；挡板可以承托滚柱构件，以避免滚柱构件掉落；两侧的限位板可以避免滚柱构件前置或后移；凸边用于限定滚柱构件在卡槽内，防止掉落。如此，使得滚柱构件定位在制导块上的卡槽中，并当安全钳动作时，滚柱构件能随着楔块的运动而运动。在楔块带动滚柱构件运动时，卡槽限制滚柱构件在一定的斜面范围内运动，并在制导块左右横向移动时，滚柱构件与制导块一起横向移动，不存在滚柱构件掉落的可能，避免安全钳的零件之间发生不良运动而导致安全钳失效。

进一步，所述卡槽为呈长方体形的凹槽结构，该凹槽结构大致为上端开口下端封闭且中间镂空的结构。

进一步，所述楔块的两侧分别设有导向机构，所述导向机构由设在所述楔块的侧壁上的导向槽以及固定在所述制导块上的导向板构成，所述导向槽与所述楔块上的所述第二斜面平行，所述导向板的一端固定在所述制导块上，所述导向板的另一端设有与所述导向槽匹配的导向部。该导向机构可以保证楔块在竖直方向上的运动，限制拉杆前置和转动，使安全钳能持续工作。

进一步，所述制导块的侧壁上设有第一螺纹孔，所述导向板通过螺栓与所述制导块的所述第一螺纹孔可拆卸固定连接。