[实用新型]一种液体脱脂剂生产反应釜

说明书

本实用新型涉及脱脂剂生产技术领域，且公开了一种液体脱脂剂生产反应釜，包括支架，所述支架固定连接在密封层底面的两侧，所述密封层固定套接在反应釜的外壁，所述反应釜顶面的中部固定套接有轴承，所述轴承的内腔固定套接在电机的输出轴上，所述电机的输出轴向下延伸至反应釜的内腔且固定连接在传动杆的中部。该液体脱脂剂生产反应釜，通过采用冷却液的设计，同时配合泵机的共同使用，当装置在运行状态时，其泵机能够带动冷却液围绕着反应釜不断活动，从而能够迅速吸附反应釜表面的热能，达到高效水冷的目的，解决了传统脱脂剂生产时热量过大且散热不便的问题，体现了本装置使用的高效性。

技术领域

本实用新型涉及脱脂剂生产技术领域，具体为一种液体脱脂剂生产反应釜。

背景技术

在金属化学处理、电镀及涂施之前，为了保证金属能够达到更加的加工效果，常常会需要用到脱脂剂，通过脱脂剂的使用，能够脱除金属表面上的油脂及矿物油，脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的第一道工序。脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。

脱脂剂需要采用氢氧化钠和葡萄糖酸钠作为原料，然而氢氧化钠遇水后放热剧烈，很容易导致反应液体四处飞溅，并且热的碱液具有很强的腐蚀性，因而存在很大的安全隐患；同时，氢氧化钠溶解时所释放的大量的热使溶液的温度在60℃到80℃之间，而作为脱脂剂原料之一的表面活性剂在加入溶液时，温度必须在30℃以下，因此，需要对碱液进行快速降温处理以提生产效率。有鉴于此提出一种液体脱脂剂生产反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体脱脂剂生产反应釜，具备降温迅速和可防止溶液飞溅的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液体脱脂剂生产反应釜，包括支架，所述支架固定连接在密封层底面的两侧，所述密封层固定套接在反应釜的外壁，所述反应釜顶面的中部固定套接有轴承，所述轴承的内腔固定套接在电机的输出轴上，所述电机的输出轴向下延伸至反应釜的内腔且固定连接在传动杆的中部，所述传动杆底面的两侧分别固定连接有搅拌杆，所述反应釜顶面的左侧固定套接有贯穿反应釜内外两侧的进料口，所述进料口的中部安装有第一控制阀，所述反应釜底面的中部安装有第二控制阀，所述密封层正面的中部安装有泵机，所述泵机的下方固定套接有延伸至密封层与反应釜之间的输料管，所述输料管远离泵机的一端固定套接有密封圈，且密封圈固定套接在密封层正面中部的左右两侧，所述密封层正面的下方安装有温度监测仪，所述密封层和反应釜之间灌注有冷却液。

优选的，所述冷却液灌注至密封层底面自上四分之三处，所述密封层的内壁距离反应釜外壁之间的距离值为5cm。

优选的，所述支架的数量有四根，四根所述支架分别固定连接在密封层底面的四周，且四根支架的底面在同一水平面上。

优选的，所述反应釜正面中部的下方开设有活动槽，所述温度监测仪的感应头穿过密封层和活动槽延伸至反应釜的内腔。

优选的，所述搅拌杆的长度值小于反应釜的高度值，两侧所述搅拌杆的侧面不和反应釜的内壁相接触。

优选的，所述反应釜的上下两面分别向外凸出形，所述第二控制阀安装在反应釜底面的最低处。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该液体脱脂剂生产反应釜，通过采用冷却液的设计，同时配合泵机的共同使用，当装置在运行状态时，其泵机能够带动冷却液围绕着反应釜不断活动，从而能够迅速吸附反应釜表面的热能，达到高效水冷的目的，解决了传统脱脂剂生产时热量过大且散热不便的问题，体现了本装置使用的高效性。