[实用新型]余热回收立式火管式废热锅炉装置的过热装置

说明书

本实用新型涉及一种余热回收立式火管式废热锅炉装置的过热装置，包括过热筒、若干第二换热管、以及在过热筒的内壁由上至下交替分布的第一折流板、第二折流板。第二换热管在过热筒内间隔并排设置，且轴向竖直设置；过热管连通汽包设备的蒸汽出口和过热段的侧壁下端，以将汽包设备内的蒸汽流通至过热段加热后排出。上下两相邻的第一折流板、第二折流板之间在水平方向错开，形成上下连通且曲折的折流通道，供汽包设备内的蒸汽经折流通道向上流通吸热后流出。余过热装置可以将蒸汽加热，第一蒸发段和第二蒸发段产生5.0MPa，265℃的饱和蒸汽，饱和蒸汽在汽包设备进行汽水分离后通过过热管进入过热段，过热成～420℃的过热蒸汽，提升了粗煤气的热量利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收立式火管式废热锅炉装置的过热装置。

背景技术

随着煤化工装置规模的越来越大，特别是煤制合成氨工艺，对鲁奇炉气化出的粗煤气热量回收尤为引起重视。在这种工艺流程中，从鲁奇炉产出的粗煤气需经过废热锅炉设备降温后送至下游工艺。

从鲁奇炉产出的粗煤气温度在560～700℃左右，需降温至300～360℃以满足下游工艺的要求。若采用激冷等措施将其冷却，虽说可以达到降温的作用，但能量未被充分利用，并且造成水资源的浪费。

最大程度的利用废热锅炉设备回收粗煤气中的热量，使粗煤气在降温同时产生中低压或者高压过热蒸汽是比较理想的选择。

现常见的多级火管试挠性薄管板废热锅炉，一般为卧式结构，不适用含尘工艺气介质，且不能产生过热蒸汽。

现常见的立式结构可产生过热蒸汽的废热锅炉，一般为水管废热锅炉或辐射废热锅炉，换热效率低，且仅适用于电厂或IGCC项目中使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种余热回收立式火管式废热锅炉装置的过热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种余热回收立式火管式废热锅炉装置的过热装置，包括过热段，所述过热段包括过热筒、若干第二换热管、以及在所述过热筒的内壁由上至下交替分布的第一折流板、第二折流板；

所述第二换热管在所述过热筒内间隔并排设置，且轴向竖直设置；

过热管连通汽包设备的蒸汽出口和所述过热段的侧壁下端，以将所述汽包设备内的蒸汽流通至所述过热段加热后排出；

上下两相邻的所述第一折流板、第二折流板之间在水平方向错开，形成上下连通且曲折的折流通道，供所述汽包设备内的蒸汽经所述折流通道向上流通吸热后流出。

优选地，所述第一折流板呈环形，外圈与所述过热筒的内壁面连接，所述第二折流板呈圆盘状，与所述第一折流板的中心孔相对。

优选地，所述第二折流板的外径大于所述第一折流板的内孔，以和所述第一折流板交错。

优选地，所述第二换热管穿过所述第一折流板、第二折流板。

优选地，所述过热筒的上下两端分别设有对所述第二换热管的上下两端定位的上管板、下管板，所述上管板的下侧安装有用于供各所述第一折流板、第二折流板安装的支撑管，以限定各所述第一折流板、第二折流板之间的间距。

优选地，所述过热段的侧壁上下两端分别设有过热蒸汽出口、过热蒸汽入口，所述过热管连接所述过热蒸汽入口；

所述过热蒸汽出口、过热蒸汽入口的内侧沿所述过热筒的内壁周圈设置有蒸汽分配装置；

所述蒸汽分配装置对所述过热蒸汽出口、过热蒸汽入口的内端口相对间隔，以对所述过热管进入所述过热段的蒸汽减速，以及避免所述过热段内的蒸汽冲击所述过热蒸汽出口。