[实用新型]一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置

说明书

本实用新型公开了一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，包括设备框架，所述设备框架顶部固定有升降气缸，所述升降气缸下方连接升降机构，所述升降机构滑动连接X轴滑台，所述升降机构通过螺丝与X轴滑台连接板一端连接，所述X轴滑台连接板另一端通过螺丝连接X轴电机驱动机构，所述升降机构下方通过螺丝连接工装夹具，上方通过螺丝固定电磁阀组，所述升降机构两侧通过螺纹连接两根电源电极，所述工装夹具下方设有载板，所述载板滑动连接Y轴滑台，所述载板通过Y轴滑台连接板连接Y轴电机驱动机构，所述Y轴电机驱动机构固定于设备框架上。可以在锂电池模组未装机前进行检测，降低了后期的拆装人工成本和维修成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池测量技术领域，具体涉及一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置。

背景技术

成品锂电池模组是一种已经把单块锂电池通过串联或并联方式把极耳焊接在一起，无法通过直接测量极耳焊接电阻的方式进行检测，并且由于单块锂电池比较薄，导致极耳之间的间距很小，增加了测量难度，而且锂电池极耳的焊接好坏直接关系到整块锂电池模组的使用寿命和安全性能，因此急需研发一台装置，实现通过准确测量锂电池电极片焊接电阻阻值，进而判断锂电池电极片焊接的品质好坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，包括设备框架，所述设备框架顶部固定有升降气缸，所述升降气缸下方连接升降机构，所述升降机构滑动连接X轴滑台，所述升降机构通过螺丝与X轴滑台连接板一端连接，所述X轴滑台连接板另一端通过螺丝连接X轴电机驱动机构，所述X轴电机驱动机构可驱动升降机构沿X轴滑台滑动，所述升降机构下方通过螺丝连接工装夹具，上方通过螺丝固定电磁阀组，所述升降机构两侧通过螺纹连接两根电源电极，所述工装夹具下方设有载板，所述载板滑动连接Y轴滑台，所述载板通过Y轴滑台连接板连接Y轴电机驱动机构，所述Y轴电机驱动机构可以驱动载板沿Y轴滑台滑动，所述Y轴电机驱动机构固定于设备框架上。

优选地，所述设备框架下方固定有配电箱，所述配电箱电气连接工控机，所述工控机放置于电脑机柜上，所述电脑机柜上还安装有显示器和鼠标键盘抽屉。

优选地，工装夹具包含了手指气缸、连接杆、弹簧合页、夹具连接板、定位块、绝缘延长板和测量电极，所述手指气缸上通过滑块连接连接杆上端，所述连接杆下端连接两块夹具连接板，所述夹具连接板通过螺丝连接定位块，所述定位块上安装有弹簧合页，所述弹簧合页通过螺丝连接绝缘延长板上端，所述绝缘延长板的末端螺纹连接测量电极。

优选地，所述绝缘延长板、弹簧合页和测量电极设有多组，沿夹具连接板均匀分布。

优选地，所述每个测量电极都安装在一个独立的弹簧合页上。

本实用新型的技术效果和优点：本装置解决了锂电池模组组装成成品后无法进行对焊接电阻的测量的问题；通过手指气缸和弹簧合页的组合，可以完全避免因为被测件本身的位置偏差导致的整体测量上产生一个测量点活着多个测量点，从而避免测量不到有效数据及测量夹具被卡住的问题；可以在锂电池模组未装机前进行检测，降低了后期的拆装人工成本和维修成本；检测装置具有多个测量点同时进行测量，提高了检测的效率；测量装置通过软件可进行每块锂电池模组的数据保存和分析，为后期进行质量追诉提供了便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的工装夹具结构示意图。