[实用新型]一种自动上煤计量系统

说明书

本实用新型提供了一种自动上煤计量系统，包括给煤斗、链排机、转速传感器和控制器。链排机用于向锅炉送煤，给煤斗设置在链排机的上方，其漏槽对着链排机的炉排，给煤斗中的煤在重力作用下不断掉落到炉排上随炉排移动，被送往锅炉，链排机的转动轴上安装有检测其转速的转速传感器，控制器根据转速传感器检测到的转速值和炉排上的煤层厚度、宽度计算上煤量，避免了现有技术中无法对给煤量进行自动计量的问题。在不改变现有设备，不改变现有操作模式的情况下，实现精确地对给煤量自动化计量，另外，为今后锅炉供热量、给煤量、风量信息的闭环控制提供依据。不仅节约了人工成本，并且最大化实现了节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及供热领域，尤其涉及向锅炉等用煤设备送煤时，自动对上煤量进行计量的系统。

背景技术

作为用煤设备锅炉是我国主要的热能动力设备，在工业生产和军民生活中扮演重要角色。据不完全统计，我国现有中、小锅炉30万台，以使用链排机的锅炉为主，燃料主要是煤炭，年耗煤量达到我国原煤产量的三分之一以上。

在现有技术中，锅炉上煤是通过人工用铲车把煤铲到给煤斗中，经过给煤斗底部的漏槽自流分布到链排机上，通过链排输送到锅炉中燃烧。由于给煤斗容量小，需要人工频繁的用铲车往给煤斗中加煤，对煤的用量没有任何计量手段，只有通过人工经验估算出大概数值，且用煤量由人工录入。如果实际给煤量估值过高，锅炉风机风量调节增大，增加能耗；实际给煤量估值过低，锅炉中的煤不能充分燃烧，要想让供热锅炉达到目标温度，就需要消耗更多的燃煤，使用节能环保效果大大降低。

目前，针对人工估算锅炉用煤量的现有技术，也有一些改进方案，如现场改造建设储煤料仓，在料仓的底部加装计量皮带秤，在从仓底输送至锅炉给煤斗的过程中对煤量进行称重计量。但现有这些改进方案中，不管是采用皮带秤、链板秤、失重秤等，都需要在现场增加很多辅助设备，如：料仓底部的计量秤以及配套的输煤提升装置等，这些方案造价高、改造工程量大。

这些计量手段虽然能够对锅炉用煤量实现计量、统计，但计量信号只是对用煤量的一个过程计量，而不是直接进入锅炉炉膛的给煤计量信号，因此无法和锅炉供热量、锅炉风机风量连锁实现闭环控制。

本实用新型的目的在于提供一种自动上煤计量的系统，利用现有的设备，以简单的结构、低成本的实现对给煤量的自动化计量。

实用新型内容

本实用新型的第一技术方案为一种自动上煤计量系统，包括给煤斗1、链排机2、转速传感器4和控制器5，所述链排机2用于向锅炉送煤，所述给煤斗1设置在所述链排机2的上方，其漏槽11对着所述链排机2的炉排21，给煤斗1中的煤在重力作用下不断掉落到所述炉排21上随所述炉排21移动，被送往锅炉，所述链排机2的转动轴上安装有检测其转速的转速传感器4，所述控制器5根据转速传感器4检测到的转速值n和所述炉排21上的煤层厚度、宽度计算上煤量，其特征在于：

所述给煤斗1的漏槽11呈矩形，其两侧边11R、11L与所述炉排21的移动方向V平行，

所述漏槽11在所述炉排21移动方向上的前端11F与所述炉排21的移动方向V垂直，并与炉排21保持有间隙t。

第二技术方案基于第一技术方案，所述链排机2的炉排21上设置有刮板22，所述刮板22垂直于所述炉排21的移动方向V，其长度m比所述漏槽11前端11F的宽度u大或相等。

第三技术方案基于第二技术方案，在所述炉排21的移动方向上，所述漏槽11四边所在的面相对于所述炉排21呈倾斜状，并且与前端的间隙t相比，后端的间隙s要大。

第四技术方案基于第一至三中任一项技术方案，所述控制器5根据下式计算上煤量，所述控制器5根据下式计算上煤量，

Q＝n×π×d×k×60